【產(chǎn)品名稱】：水泥取樣器,粉未取樣器,粉狀取樣器
一、工作原理：采用螺旋絞刀輸送方式，控制箱控制減速電機，減速電機帶動螺旋絞刀。循環(huán)工作流程：清料 → 間隔 → 取樣 → 間隔。每個工作狀態(tài)的時間長短均可調(diào)節(jié)（詳見說明書），此設(shè)置能保證取出的樣品代表性強，準(zhǔn)確反映各種原料成份的配比。用于散裝庫的取樣器的工作流程有別于煤粉、生料、出磨水泥、包裝水泥等的取樣器的工作流程，散裝庫的取樣器與卸料機同步，卸料機工作，取樣器工作即立即取樣；卸料機停，取樣器先停止取樣，然后進行清料（停電延時反轉(zhuǎn)功能），以此確保下次取樣時管內(nèi)不留殘料，樣品的代表性及準(zhǔn)確性更強。
二、水泥取樣器類型：1、煤粉、生料、水泥等取樣器；2、散裝取樣器；3、連續(xù)取樣器，此取樣器的取樣管的底部設(shè)有分流口，分流口外有調(diào)節(jié)閥，可依靠調(diào)節(jié)閥控制取樣器量的大小，一般用于取樣時間較長的連續(xù)取樣；4、帶攪拌功能的取樣器，邊取樣邊攪拌，多余的樣品可分流回原系統(tǒng);5、分解爐取樣器。
三、配置：每套普通型取樣器配有控制箱、取樣機構(gòu)、密封料桶料架各一個、1米下料軟管、控制箱采用強電控制，不受電壓波動影響，性能穩(wěn)定，減速機采用擺線針輪式，耐磨性好，使用壽命長，密封料桶料架確保負(fù)壓下能取樣.
四、主要技術(shù)參數(shù)：三相電機、380V（0.18KW）、強電控制箱（不受電壓波動）、密封性料桶料架（確保正負(fù)下能取樣）；使用壽命在五年以上，每套設(shè)備含有:控制箱、取樣機構(gòu)、密封型料架、不銹鋼料桶(10L)、下料軟管1米。
水泥取樣器
2.1后工取樣用人力操作取樣工具采集水泥樣品的方法。
2.2機械取樣使用自動取樣設(shè)備采集水泥樣品的方法。
2.3連續(xù)取樣不間斷地取出水泥樣品的方法。
2.4檢查批為實施抽樣檢查而匯集起來的一批單位產(chǎn)品。
2.5編號代表檢查批的代號。
2.6份樣由一個部位取出的規(guī)定量水泥。
2.7混合樣從一個編號內(nèi)取得的全部水泥份樣，經(jīng)充分混勻后制得的樣品。
2.8試驗樣和封存樣混合樣均分為二，一份為試驗樣，用作出廠水泥的質(zhì)量檢驗 ;一份 為封存樣，密封貯存以備復(fù)驗仲裁。
2.9分割樣在一個編號內(nèi)按每1/10編號取得的份樣，用作分割樣品質(zhì)試驗。
2.10通用水泥用于一般土木建筑工程的水泥。
3取樣 3.1取樣工具3.1.1機械取樣器機械取樣采用圖B1所示的自動連續(xù)取樣器，其他能夠取得有代表性樣品的機械取樣裝置亦可采用。
3.1.2后工取樣器a.袋裝水泥：采用圖B2所示的取樣管。b.散裝水泥：采用圖B3所示的取樣管。也可采用其他能夠取得有代表性樣品的后工取樣工具。
3.2取樣部位a.水泥輸送管路中(適用于機械取樣)。b.袋裝水泥堆常c.散裝水泥卸料處或輸送水泥運輸機具上。注：不應(yīng)在污染嚴(yán)重的環(huán)境中取樣。
3.3樣品數(shù)量
3.3.1混合樣取樣數(shù)量應(yīng)符合各相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.3.2分割樣a.袋裝水泥：每1/10編號從一袋中取至少6kg。b.散裝水泥：每1/10編號在5min內(nèi)取至少6kg。
3.4取樣步驟
水泥取樣器自動取樣器取樣：采用3.1.1規(guī)定的取樣裝置取樣。該裝置一般安裝在盡量接近于水泥包裝機的管路中，從流動的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.2取樣管取樣：采用圖B2的取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按隹氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.3槽形管狀取樣器取樣：當(dāng)所取水泥深度不超過2m時，采用圖B3的槽形管式取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
