污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
上海藝隆泵閥制造有限公司
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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線一、進(jìn)口分體式膠體磨產(chǎn)品概述美國(guó)尼科NICO進(jìn)口分體式膠體磨的基本工作原理是剪切、研磨及高速攪拌作用力,粉碎研磨依靠磨盤(pán)齒形斜面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而成,其中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn),另一個(gè)靜止使物料通過(guò)齒形斜面之間的物料受到的高速剪切力和摩擦力,同時(shí)又在高頻震動(dòng)和高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料的研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均質(zhì),從而得到精細(xì)超微粒粉碎的較高效益
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口分體式膠體磨的基本工作原理是剪切、研磨及高速攪拌作用力,粉碎研磨依靠磨盤(pán)齒形斜面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而成,其中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn),另一個(gè)靜止使物料通過(guò)齒形斜面之間的物料受到的高速剪切力和摩擦力,同時(shí)又在高頻震動(dòng)和高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料的研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均質(zhì),從而得到精細(xì)超微粒粉碎的較高效益。膠體磨產(chǎn)品是對(duì)流體物料進(jìn)行精細(xì)加工的機(jī)械。其主機(jī)部份由殼體、定子、轉(zhuǎn)子、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電機(jī)等組成。其主要零件均采用不銹鋼制造,耐腐蝕,無(wú)毒。使用單位可依不同物料特性,生產(chǎn)效率,不同用途,選用不同規(guī)格型號(hào)的膠體磨,使之達(dá)到良好的效果。
公稱通徑:25-200(mm)
流量范圍:0.02-50(T/h)
揚(yáng)程范圍:7-150(m)
功率范圍:0.5kw-200kw
轉(zhuǎn)速范圍:1700-2900r/min
溫度范圍 :-20℃~120℃
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質(zhì):304、316、316L
膠體磨分立式、臥式兩種規(guī)格,它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能,具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過(guò)加工后,粒度達(dá)2~50微米,均質(zhì)度達(dá)90%以上,是超微粒加工的理想設(shè)備。該機(jī)適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合。分體式膠體磨具有設(shè)計(jì)緊湊、實(shí)用,外形美觀、密封型較好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡(jiǎn)單、適應(yīng)范圍廣等特點(diǎn)、是處理精Υ細(xì)物料較好的加工設(shè)備。分體式膠體磨產(chǎn)品除電機(jī)及部分零部件外,與物料相接觸的零部件采用不銹鋼制成,關(guān)健的動(dòng)、靜磨盤(pán)進(jìn)行強(qiáng)化處理。具有較好的耐腐性和耐磨性,使所加工的物料衛(wèi)生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制。分體式膠體磨其主要構(gòu)造由磨頭部件、底座傳動(dòng)部;專用電機(jī)三部分組成。其中機(jī)器核心部分的動(dòng)磨盤(pán)與靜磨盤(pán)、機(jī)械密封件組合部位系是本機(jī)的最關(guān)健部分。所以,根據(jù)被處理的物料性質(zhì)不同選型必須有所區(qū)別。但材質(zhì)均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機(jī)根據(jù)型號(hào)不同需要作設(shè)計(jì),在電機(jī)凸緣端加裝擋水盤(pán),以防滲漏。
該機(jī)是通過(guò)不同幾何形狀的定、轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)下的相對(duì)運(yùn)動(dòng),當(dāng)被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下,通過(guò)可調(diào)整的定轉(zhuǎn)子的間隙時(shí),受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動(dòng)等復(fù)合力的作用,被有效地破碎、分散乳化及混合,從而得到理想的產(chǎn)品。粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū),一級(jí)為粗磨碎區(qū),二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū),三級(jí)為超微磨碎區(qū),通過(guò)調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙,能有效地達(dá)到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。
1、結(jié)構(gòu)緊湊,外形較美觀,整體衛(wèi)生,環(huán)保。
2、機(jī)體部位與物料接觸部件均采用不銹鋼材料。機(jī)架及電動(dòng)機(jī)鋼鐵油漆。
3、配立式電動(dòng)機(jī),機(jī)體與電機(jī)分體并列,皮帶叢帶動(dòng)。又稱分體膠體磨。
4、操作使用簡(jiǎn)單,安裝維護(hù)方便,體積小等特點(diǎn)。
5、本產(chǎn)品為濕式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均質(zhì)、攪拌等功能。
6、適用于各類乳狀液或膏狀物介質(zhì)物料,處理物料粘稠密度可大于10000厘泊的。
7、可按照客戶對(duì)加工物料不同的酸度、堿度、濃稠度等性質(zhì)要求定制生產(chǎn)。
8、可代替并優(yōu)于石磨,砂磨機(jī)、球磨機(jī)、乳勻機(jī)、乳化機(jī)、三輥機(jī)、搗碎機(jī)等工作。
1、加工物料中不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質(zhì),嚴(yán)禁進(jìn)入膠體磨加工生產(chǎn)。
2、啟動(dòng)、關(guān)閉及開(kāi)機(jī)清洗前、后膠體磨機(jī)體內(nèi)一定要留有水或液態(tài)物料,禁止空轉(zhuǎn)與逆轉(zhuǎn)。否則,操作失當(dāng)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞硬質(zhì)機(jī)械組件或靜磨盤(pán)、動(dòng)磨盤(pán)或發(fā)生泄漏燒毀電機(jī)等故障。
3、產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時(shí),恕不另行通知。
1.食品工業(yè):乳制品、巧克力、豆醬、果醬、花生醬、奶油飲料等。
2.化學(xué)工業(yè):顏料、潤(rùn)滑油、香料、染料、乳化瀝青、乳化橡膠、催化劑、油漆、涂料等。
3.醫(yī)藥工業(yè):、保密、、蜂皇、花粉等。
4.日用化工:鞋油、牙膏、化妝品、香脂、肥皂、洗滌劑等。
5.其它工業(yè):建筑工業(yè)、造紙工業(yè)、塑料工業(yè)、電池業(yè)等。
6.膠體磨有時(shí)也被稱為膠磨機(jī)或磨漿機(jī),廣泛應(yīng)用在食品飲料、生物制藥、精細(xì)化工、日化、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。立式膠體磨電機(jī)與磨頭直連,電機(jī)垂直安裝,成直立式結(jié)構(gòu),在電機(jī)凸緣端加裝有擋水盤(pán),以防滲漏,具有性能穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單,噪音小,結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,整體移動(dòng)方便等特點(diǎn),設(shè)備連接電源即可使用。
1 | 從動(dòng)皮帶輪 | 2 | 軸承 | 3 | 主軸 | 4 | 底座 | 5 | 軸承 | 6 | 出料口 |
7 | O型密封圈 | 8 | 進(jìn)料刮板 | 9 | 手柄 | 10 | 壓蓋 | 11 | 活接 | 12 | 進(jìn)料斗 |
13 | 旋葉刀 | 14 | 動(dòng)磨盤(pán) | 15 | 靜磨盤(pán) | 16 | 調(diào)整盤(pán) | 17 | 機(jī)械密封組件 | 18 | 殼體 |
19 | 冷卻水進(jìn)出口及排泄孔 | 20 | 電動(dòng)機(jī) | 21 | 調(diào)節(jié)螺釘 | 22 | 三角皮帶 | 23 | 電動(dòng)機(jī)座 | 24 | 主動(dòng)帶輪 |
25 | 底座 |
主要技術(shù)參數(shù) | 乳化細(xì)度(um) 單循環(huán)或多循環(huán) | 按物料性質(zhì)而變化(產(chǎn)量) (T/h) | 磨盤(pán)直徑 (mm) | 進(jìn)口直徑 (mm) | 出口直徑 (mm) | 冷卻循環(huán)管接頭外徑 (mm) | 主要轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電機(jī) 功率 (Kw) | 外形尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) | 重量(Kg) |
產(chǎn)品類型 | ||||||||||
JM-F250 | 2-50 | 2-20 | ?250 | ?125 | ?60 | ?12 | 1700-3500 | 30 | 11000×550×1050 | 472 |
JM-F200 | 2-50 | 2-10 | ?200 | ?100 | ?50 | ?12 | 1700-3500 | 22 | 820×410×950 | 415 |
JM-F180 | 2-50 | 2-6 | ?180 | ?90 | ?40 | ?12 | 1700-3500 | 15 | 820×450×950 | 360 |
JM-F140 | 2-50 | 1-4 | ?140 | ?66 | ?32 | ?12 | 1700-3500 | 11 | 810×410×930 | 305 |
JM-F120 | 2-50 | 0.7-2.5 | ?120 | ?65 | ?30 | ?12 | 1700-3500 | 7.5 | 810×400×930 | 275 |
JM-F100 | 2-50 | 0.5-2 | ?100 | ?65 | ?30 | ?12 | 1700-3500 | 7.5 | 800×400×920 | 270 |
JM-F80 | 2-50 | 0.5-1 | ?80 | ?47 | ?20 | ?12 | 1700-3500 | 4 | 700×340×810 | 105 |
JM-F65 | 2-50 | 0.2-0.5 | ?65 | ?47 | ?20 | ?8 | 1700-3500 | 2.2 | 720×350×780 | 90 |
JM-F60 | 2-50 | 0.02-0.2 | ?60 | ?32 | ?18 | ?8 | 1700-3500 | 0.5 | 700×350×750 | 68 |
型號(hào)規(guī)格 | JMS-50 | JMS-80 | JMS-110 | JMS-130 | JMS-180 | JMS-240 | JMS-300 | |
物料細(xì)度(μm) | 2-50 | |||||||
產(chǎn)量(t/h) | 0.005-0.03 | 0.1-0.5 | 0.3-1.2 | 0.4-2.0 | 0.8-6.0 | 4.0-12 | 6.0-25 | |
電機(jī) | 功率(kw) | 1.5/1.1 | 4 | 7.5 | 11/15 | 18.5/22 | 37/45 | 75/90 |
電壓(V) | 220/380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | |
轉(zhuǎn)速(m/min) | 2820 | 2890 | 2900 | 2930 | 2930 | 2970 | 2970 | |
轉(zhuǎn)子直徑(mm) | 50 | 80 | 110 | 130 | 180 | 240 | 300 | |
外形尺寸 | 長(zhǎng)(mm) | 520 | 685 | 700 | 975 | 981 | 1319 | 1440 |
寬(mm) | 250 | 335 | 430 | 456 | 476 | 500 | 630 | |
高(mm) | 555 | 928 | 1000 | 1054 | 1124 | 1276 | 1420 | |
重量(kg) | 70 | 210 | 300 | 400 | 420 | 1000 | 1600 |
技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品型號(hào) | 乳化細(xì)度(um) 單循環(huán)或多循環(huán) | 按物料性質(zhì)而變化(產(chǎn)量) (T/h) | 磨盤(pán)直徑 (mm) | 進(jìn)口直徑(mm) | 出口直徑(mm) | 冷卻管接頭 (mm) | 主要轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電機(jī)功率 (Kw) | 外形尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) | 重量 (Kg) |
F500 | 2-50 | 10-50 | ?500 | ?150 | ?80 | ?12 | 1450-2900 | 45-200 | 1400×650×1300 | 720 |
F400 | 2-50 | 10-40 | ?400 | ?150 | ?80 | ?12 | 1450-2900 | 45-160 | 1300×650×1300 | 680 |
F350 | 2-50 | 6-35 | ?350 | ?125 | ?80 | ?12 | 1700-2900 | 37-45 | 1200×550×1100 | 650 |
F320 | 2-50 | 6-30 | ?320 | ?125 | ?80 | ?12 | 1700-2900 | 37 | 1200×550×1100 | 650 |
F320a | 2-50 | 6-30 | ?320 | ?125 | ?80 | ?12 | 1700-2900 | 45 | 1200×550×1100 | 840 |
F250a | 2-50 | 5-20 | ?250 | ?125 | ?60 | ?12 | 1700-2900 | 30 | 1100×550×1050 | 472 |
F250b | 2-50 | 5-20 | ?250 | ?125 | ?60 | ?12 | 1700-3500 | 37 | 1100×550×1050 | 510 |
F200a | 2-50 | 5-10 | ?200 | ?100 | ?50 | ?12 | 1700-3500 | 15 | 820×410×1050 | 350 |
F200b | 2-50 | 4-10 | ?200 | ?100 | ?50 | ?12 | 1700-3500 | 22 | 820×410×1000 | 415 |
F200c | 2-50 | 4-12 | ?200 | ?100 | ?50 | ?12 | 1700-3500 | 30 | 1100×500×1000 | 455 |
F180a | 2-50 | 2-6 | ?180 | ?90 | ?40 | ?12 | 1700-3500 | 11 | 820×450×950 | 340 |
F180b | 2-50 | 2-6 | ?180 | ?90 | ?40 | ?12 | 1700-3500 | 15 | 820×450×950 | 360 |
F180c | 2-50 | 2-8 | ?180 | ?90 | ?40 | ?12 | 1700-3500 | 22 | 820×500×990 | 400 |
F140a | 2-50 | 1-4 | ?140 | ?66 | ?32 | ?12 | 1700-3500 | 7.5 | 810×400×930 | 280 |
F140b | 2-50 | 1-4 | ?140 | ?66 | ?32 | ?12 | 1700-3500 | 11 | 810×410×930 | 305 |
F140c | 2-50 | 1-4 | ?140 | ?66 | ?32 | ?12 | 1700-3500 | 15 | 810×410×930 | 350 |
F130 | 2-50 | 0.7-3 | ?130 | ?65 | ?30 | ?12 | 1700-3500 | 5.5 | 810×410×930 | 280 |
F120 | 2-50 | 0.7-2.5 | ?120 | ?65 | ?30 | ?12 | 1700-3500 | 5.5 | 810×400×930 | 275 |
F100 | 2-50 | 0.5-2 | ?100 | ?65 | ?30 | ?12 | 1700-3500 | 5.5 | 800×400×920 | 270 |
F80 | 2-50 | 0.5-1 | ?80 | ?47 | ?20 | ?12 | 1700-3500 | 4 | 700×340×810 | 105 |
F65 | 2-50 | 0.2-0.5 | ?65 | ?47 | ?20 | ?8 | 1700-3500 | 2.2 | 720×350×780 | 90 |
F60 | 2-50 | 0.02-0.1 | ?60 | ?47 | ?20 | ?8 | 1700-3500 | 1.5 | 650×300×700 | 60 |
各機(jī)型系列產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時(shí),恕不另行通知 *
技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品類型 | 乳化細(xì)度(um) 單循環(huán)或多循環(huán) | 按物料性質(zhì)而變化(產(chǎn)量) (T/h) | 磨盤(pán)直徑 (mm) | 進(jìn)口直徑(mm) | 出口直徑(mm) | 冷卻管接頭 (mm) | 主要轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電機(jī) 功率 (Kw) | 外形尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) | 重量 (Kg) |
F500-1 | 2-50 | 10-50 | ?500 | ?150 | ?80 | ?12 | 1450-2900 | 45-200 | 1400×650×1300 | 720 |
F400-1 | 2-50 | 10-40 | ?400 | ?150 | ?80 | ?12 | 1450-2900 | 45-160 | 1300×650×1300 | 680 |
F350-1 | 2-50 | 6-35 | ?350 | ?125 | ?80 | ?12 | 1700-2900 | 37-45 | 1200×550×1100 | 650 |
F320-1 | 2-50 | 6-30 | ?320 | ?125 | ?80 | ?12 | 1700-2900 | 37 | 1200×550×1100 | 650 |
F320a-1 | 2-50 | 6-30 | ?320 | ?125 | ?80 | ?12 | 45 | 1100×550×1100 | 840 | |
F250a-1 | 2-50 | 5-20 | ?250 | ?125 | ?60 | ?12 | 1700-2900 | 30 | 1100×550×1050 | 472 |
F250b-1 | 2-50 | 5-20 | ?250 | ?125 | ?60 | ?12 | 1700-3500 | 37 | 1100×550×1050 | 510 |
F200a-1 | 2-50 | 5-10 | ?200 | ?100 | ?50 | ?12 | 1700-3500 | 15 | 820×410×1050 | 350 |
F200b-1 | 2-50 | 4-10 | ?200 | ?100 | ?50 | ?12 | 1700-3500 | 22 | 820×410×1000 | 415 |
F200c-1 | 2-50 | 4-12 | ?200 | ?100 | ?50 | ?12 | 1700-3500 | 30 | 1100×500×1000 | 455 |
F180a-1 | 2-50 | 2-6 | ?180 | ?90 | ?40 | ?12 | 1700-3500 | 11 | 820×450×950 | 340 |
F180b-1 | 2-50 | 2-6 | ?180 | ?90 | ?40 | ?12 | 1700-3500 | 15 | 820×450×950 | 360 |
F180c-1 | 2-50 | 2-8 | ?180 | ?90 | ?40 | ?12 | 1700-3500 | 22 | 820×500×990 | 400 |
F140a-1 | 2-50 | 1-4 | ?140 | ?66 | ?32 | ?12 | 1700-3500 | 7.5 | 810×400×930 | 280 |
F140b-1 | 2-50 | 1-4 | ?140 | ?66 | ?32 | ?12 | 1700-3500 | 11 | 810×410×930 | 305 |
F140c-1 | 2-50 | 1-4 | ?140 | ?66 | ?32 | ?12 | 1700-3500 | 15 | 810×410×930 | 350 |
F130-1 | 2-50 | 0.7-3 | ?130 | ?65 | ?30 | ?12 | 1700-3500 | 5.5 | 810×410×930 | 280 |
F120-1 | 2-50 | 0.7-2.5 | ?120 | ?65 | ?30 | ?12 | 1700-3500 | 5.5 | 810×400×930 | 275 |
F100-1 | 2-50 | 0.5-2 | ?100 | ?65 | ?30 | ?12 | 1700-3500 | 5.5 | 800×400×920 | 270 |
F80-1 | 2-50 | 0.5-1 | ?80 | ?47 | ?20 | ?12 | 1700-3500 | 4 | 700×340×810 | 105 |
F65-1 | 2-50 | 0.2-0.5 | ?65 | ?47 | ?20 | ?8 | 1700-3500 | 2.2 | 720×350×780 | 90 |
F60-1 | 2-50 | 0.02-0.1 | ?60 | ?47 | ?20 | ?8 | 1700-3500 | 1.5 | 650×300×700 | 60 |
各機(jī)型系列產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時(shí),恕不另行通知 *
技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品類型 | 乳化細(xì)度(um) 單循環(huán)或多循環(huán) | 按物料性質(zhì)而變化(產(chǎn)量) (T/h) | 磨盤(pán)直徑 (mm) | 進(jìn)口直徑(mm) | 出口直徑(mm) | 冷卻管接頭 (mm) | 主要轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電機(jī) 功率 (Kw) | 外形尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) | 重量 (Kg) |
F500-2 | 2-50 | 10-50 | ?500 | ?150 | ?80 | ?12 | 1450-2900 | 45-200 | 1400×650×1300 | 720 |
F400-2 | 2-50 | 10-40 | ?400 | ?150 | ?80 | ?12 | 1450-2900 | 45-160 | 1300×650×1300 | 680 |
F350-2 | 2-50 | 6-35 | ?350 | ?125 | ?80 | ?12 | 1700-2900 | 37-45 | 1200×550×1100 | 650 |
F320-2 | 2-50 | 6-30 | ?320 | ?125 | ?80 | ?12 | 1700-2900 | 37 | 1200×550×1100 | 650 |
F320a-2 | 2-50 | 6-30 | ?320 | ?125 | ?80 | ?12 | - | 45 | 1200×550×1100 | 840 |
F250a2 | 2-50 | 5-20 | ?250 | ?125 | ?60 | ?12 | 1700-2900 | 30 | 1100×550×1050 | 472 |
F250b-2 | 2-50 | 5-20 | ?250 | ?125 | ?60 | ?12 | 1700-3500 | 37 | 1100×550×1050 | 510 |
F200a2 | 2-50 | 5-10 | ?200 | ?100 | ?50 | ?12 | 1700-3500 | 15 | 820×410×1050 | 350 |
F200b-2 | 2-50 | 4-10 | ?200 | ?100 | ?50 | ?12 | 1700-3500 | 22 | 820×410×1000 | 415 |
F200c-2 | 2-50 | 4-12 | ?200 | ?100 | ?50 | ?12 | 1700-3500 | 30 | 1100×500×1000 | 455 |
F180a-2 | 2-50 | 2-6 | ?180 | ?90 | ?40 | ?12 | 1700-3500 | 11 | 820×450×950 | 340 |
F180b-2 | 2-50 | 2-6 | ?180 | ?90 | ?40 | ?12 | 1700-3500 | 15 | 820×450×950 | 360 |
F180c-2 | 2-50 | 2-8 | ?180 | ?90 | ?40 | ?12 | 1700-3500 | 22 | 820×500×990 | 400 |
F140a-2 | 2-50 | 1-4 | ?140 | ?66 | ?32 | ?12 | 1700-3500 | 7.5 | 810×400×930 | 280 |
F140b-2 | 2-50 | 1-4 | ?140 | ?66 | ?32 | ?12 | 1700-3500 | 11 | 810×410×930 | 305 |
F140c-2 | 2-50 | 1-4 | ?140 | ?66 | ?32 | ?12 | 1700-3500 | 15 | 810×410×930 | 350 |
F130-2 | 2-50 | 0.7-3 | ?130 | ?65 | ?30 | ?12 | 1700-3500 | 5.5 | 810×410×930 | 280 |
F120-2 | 2-50 | 0.7-2.5 | ?120 | ?65 | ?30 | ?12 | 1700-3500 | 5.5 | 810×400×930 | 275 |
F100-2 | 2-50 | 0.5-2 | ?100 | ?65 | ?30 | ?12 | 1700-3500 | 5.5 | 800×400×920 | 270 |
F80-2 | 2-50 | 0.5-1 | ?80 | ?47 | ?20 | ?12 | 1700-3500 | 4 | 700×340×810 | 105 |
F65-2 | 2-50 | 0.2-0.5 | ?65 | ?47 | ?20 | ?8 | 1700-3500 | 2.2 | 720×350×780 | 90 |
F60-2 | 2-50 | 0.02-0.1 | ?60 | ?47 | ?20 | ?8 | 1700-3500 | 1.5 | 650×300×700 | 60 |
各機(jī)型系列產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時(shí),恕不另行通知 *
分體式膠體磨在使用完畢后,需要進(jìn)行一定的清洗,防止物料殘留粘附在機(jī)體內(nèi)部,對(duì)磨盤(pán)造成影響。
1.在膠體磨完成工作后,需要等分體式膠體磨停止運(yùn)作,然后關(guān)機(jī)切斷電源,檢查膠體磨本身的管道系統(tǒng)是否固定,密封性檢查。
2.使用清水對(duì)膠體磨的物料送入口進(jìn)行清洗,清除表面的物料殘?jiān)?,之后?duì)物料出口進(jìn)行清洗。
3.根據(jù)膠體磨的拆卸方式來(lái)對(duì)機(jī)體進(jìn)行拆卸,把出料管道,轉(zhuǎn)子,定子,調(diào)節(jié)裝置,進(jìn)料斗等拆卸下來(lái),與不可拆卸的部分分開(kāi),對(duì)拆卸部件進(jìn)行清洗。
4.使用專用的工具刷對(duì)轉(zhuǎn)子,定子上的齒輪溝槽以及其空隙位置,進(jìn)料出口管道內(nèi)部進(jìn)行清潔,清除物料殘留物,然后使用飲用水進(jìn)行沖洗。
5.準(zhǔn)備清潔劑對(duì)于物料接觸的部件表面進(jìn)行清潔,尤其是轉(zhuǎn)子與定子的清洗,其是分體式膠體磨加工物料最主要的接觸面。
6.對(duì)不可拆卸的部位表面進(jìn)行清洗以及清潔劑刷洗,磨體機(jī)殼表面的凹槽部分特別需要注意清潔。
7.清洗完畢后,把拆卸部件晾干,使用毛巾或者干凈的布把不可拆卸的部件擦干凈。
1.膠體磨拆卸過(guò)程需要從膠體磨的進(jìn)料口上方開(kāi)始,先查看進(jìn)口斗部位的固定件,使用尼科專用工具拆卸兩顆螺柱,拆下進(jìn)口斗,有些進(jìn)口斗可以旋轉(zhuǎn)拆卸,那么可以拆卸更加方便。
2.拆下進(jìn)口斗,拿掉下層的中間環(huán),逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)上的手柄,向上拉靜磨盤(pán)(定子),拿下磨盤(pán)。
3.再逆時(shí)針對(duì)物料推送裝置進(jìn)行操作,拿掉推料裝置
4.用專用工具轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲固定件,頂住拉動(dòng)磨盤(pán)(轉(zhuǎn)子),拆卸下來(lái)。
而膠體磨的安裝流程怎么與拆卸流程剛好相反,可以反推進(jìn)行操作,主要注意的地方就是固定件的安裝是否到位,是否固定住磨盤(pán)。
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