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電動橡膠法蘭蝶閥產(chǎn)品簡介：

D941X電動橡膠法蘭蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。

電動橡膠法蘭蝶閥工作原理：

D941X電動橡膠法蘭蝶閥是由角行程電動執(zhí)行機構(gòu)（0~90°部分回轉(zhuǎn)）和軟密封蝶閥整體通過機械連接，經(jīng)過安裝調(diào)試后共同組成。根據(jù)動作模式分類有：開關(guān)型和調(diào)節(jié)型。開關(guān)型是直接接通電源（AC220V或其他電源等級的電源）通過開關(guān)正、反導(dǎo)向來完成開關(guān)動作。調(diào)節(jié)型是以AC220V電源作為動力，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)的參數(shù)值4~20mA（0~5等弱電控制）信號來完成調(diào)節(jié)動作。

電動橡膠法蘭蝶閥產(chǎn)品特點：

1、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對，使用壽命長。2、橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質(zhì)，供用戶選擇。

3、蝶板采用框架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小。

4、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質(zhì)。

5、本閥采用雙偏心結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功能，密封性能可靠。

6、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。

7、本閥結(jié)構(gòu)，操作靈活，省力，方便。

電動橡膠法蘭蝶閥采用標準

☆設(shè)計標準:GB/T12238-1989
☆法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000;JB78
☆結(jié)構(gòu)長度: GB/12221-1989
☆壓力試驗：GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

電動橡膠法蘭蝶閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	DN(mm)	50~2000
公稱壓力	PN(MPa)	0.6	1.0	1.6
試驗壓力Ps(MPa)	強度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6
適用介質(zhì)	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅(qū)動形式	手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

電動橡膠法蘭蝶閥主要零部件材料

零件名稱	材料
閥體	各種橡膠、聚四氟
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	球墨鑄鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨

電動橡膠法蘭蝶閥主要外形連接尺寸

公稱通徑		結(jié)構(gòu) 長度	外形尺寸(參考值)				連接尺寸(標準值)				參考重量
公稱通徑		結(jié)構(gòu) 長度	外形尺寸(參考值)				0.6MPa
mm	inch	L	H	H0	A	B	D	D1	D2	n-d
50	2	108	63	306	180	200	140	110	88	4-14	13
65	21/2	112	70	321	180	200	160	130	108	4-14	14
80	3	114	83	346	180	200	190	150	124	4-18	15.5
100	4	127	105	387	180	200	210	170	144	4-18	19.5
125	5	140	115	411	180	200	240	200	174	8-18	25.5
150	6	140	137	447	270	280	265	225	199	8-18	28.5
200	8	152	164	572	270	280	320	280	254	8-18	48
250	10	250	206	646	270	280	375	335	309	12-18	69
300	12	270	230	738	380	420	440	395	363	12-22	91
350	14	290	248	761	380	420	490	445	413	12-22	110
400	16	310	289	877	450	470	540	495	463	16-22	140
450	18	330	320	938	480	490	595	550	518	16-22	180
500	20	350	343	993	480	490	645	600	568	20-22	215
600	24	390	413	1131	480	490	755	705	667	20-26	290
700	28	430	478	1476	640	660	860	810	772	24-26	560
800	32	470	525	1533	640	660	975	920	878	24-30	910
900	36	510	585	1655	750	860	1075	1020	978	24-30	1500
1000	40	550	640	1765	850	900	1175	1120	1078	28-30	1750
1200	48	630	755	1995	850	900	1405	1340	1292	32-33	2180
1400	56	710	910	2310	1000	925	1630	1560	1510	36-36	2400
1600	64	790	1030	2595	1000	925	1830	1760	1710	40-36	2870
1800	72	870	1140	2810	1100	980	2045	1970	1918	44-39	3380
2000	80	950	1250	3100	1100	980	2265	2180	2180	48-42	4010