一、ZT-96型混凝土攪拌站儀器—水泥膠砂振實臺/水泥膠砂振動臺概述
水泥膠砂振實臺是為我國水泥膠砂強度檢驗方法等同采用ISO679：1989（E）國際標準而設計。該儀器等效采用ISO679：1989（E）4.2.5標準，適用于水泥強度檢驗所用式樣的制備。
二、ZT-96型混凝土攪拌站儀器—水泥膠砂振實臺/水泥膠砂振動臺技術數(shù)據(jù)
1、振動部分總重量：20kg±0.5kg；
2、落距：15mm±0.3mm；
3、振動頻率：60次/60秒±2秒；
4、電動機型號：90TDY4；
5、電動機轉速：60轉/分；
6、電動機功率：70W；
7、電源電壓：AC220V。
三、ZT-96型混凝土攪拌站儀器—水泥膠砂振實臺/水泥膠砂振動臺工作原理
該儀器主要由振動部件，機架部件和接近開關程控系統(tǒng)組成，見圖（1）。工作時由同步電動機帶動凸輪轉動，使振動部件上升運動，升到定值后落下，而產生振動使水泥膠砂在力的作用下振實，該儀器采用接近開關計數(shù)自動控制，60次后自動停止，使用方便，計數(shù)準確。
四、ZT-96型混凝土攪拌站儀器—水泥膠砂振實臺/水泥膠砂振動臺安裝
振實臺的正確安裝對試件的制作和試驗結果至關重要，安裝時請按以下步驟進行。
1、按國家標準GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振實臺安裝在高度約400mm的混凝土基座上。混凝土體積約為0.25m3、重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。并注意機體應有良好的用電安全接地。
2、將振實臺用地腳螺釘固定在基座上，安裝后成水平狀態(tài)，可用高度尺校正振實臺臺面四角的高度在1mm以內，長度方向水平在0.5mm以內、儀器底座與基座之間安鋪一層新鮮厚砂漿以保證它們接觸。同時也可用此方法調整臺面和臂桿呈水平。
3、待水泥膠砂凝結硬化后擰緊地腳螺釘，注意擰緊力應基本*，防止設備變形，然后將圖“1”所示中臺面（5）抬起，凸頭（4）與定位套（2）不應有卡阻現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象，一般是水平未校準、應尋找原因后校準。
五、ZT-96型混凝土攪拌站儀器—水泥膠砂振實臺/水泥膠砂振動臺使用與維護
1、操作前應拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
2、電氣原理請見附圖。接通電源前，帶鎖開關SW處于閉關狀態(tài)(即按鈕彈出位置)。按下開關并鎖住，電機運轉，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時停轉。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執(zhí)行。
3、本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線。
4、有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。
5、使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響中心位置。
6、儀器經過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊。
7、振幅檢驗：
a、將隨機所附14.7mm檢驗塊放入圖“1”所示凸面與止動器之間，用手撥動凸輪，凸輪應與軸承相接觸。
b、同樣方法用15.3mm檢驗塊放入，則凸輪與軸承不應接觸，滿足以上兩個條件即儀器振幅為合格。方可進行工作。
六、ZT-96型混凝土攪拌站儀器—水泥膠砂振實臺，水泥膠砂振動臺使用注意事項
1、本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線）。
2、有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。
3、使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響中心位置。
4、儀器經過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊
5 使用水泥膠砂振實臺時，要認真閱讀技術說明書，熟悉技術指標、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。
6 初次使用水泥膠砂振實臺人員，必須在熟練人員指導下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。
7 實驗時使用的水泥膠砂振實臺，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等
水泥膠砂振實臺工作原理
該儀器主要由振動部件，機架部件和接近開關程控系統(tǒng)組成。工作時由同步電動機帶動凸輪轉動，使振動部件上升運動，升到定值后落下，而產生振動使水泥膠砂在力的作用下振實，該儀器采用接近開關計數(shù)自動控制，60次后自動停止，使用方便，計數(shù)準確。
