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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線高爐煤氣布袋除塵是在高溫條件下進(jìn)行煤氣凈化的技術(shù)，因此可以充分利用高爐煤氣所具有的很大壓力和很高溫度的物理能，所以對(duì)于大型高爐煤氣來(lái)說(shuō)，采用布袋除塵系統(tǒng)，其所獲得的效果就，目前，高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電（TRT裝置）是煉鐵節(jié)能的主要技術(shù)措施之一。
高爐干法脈沖除塵器工藝流程：1-高爐，2-旋風(fēng)除塵器，3-罐車(chē)，4-煤氣換熱器，5-布袋除塵器，6-灰倉(cāng)，7-減壓閥組，8-TRT，9-噴堿脫氯裝置.
高爐煤氣布袋除塵是在高溫條件下進(jìn)行煤氣凈化的技術(shù)，因此可以充分利用高爐煤氣所具有的很大壓力和很高溫度的物理能，所以對(duì)于大型高爐煤氣來(lái)說(shuō)，采用布袋除塵系統(tǒng)，其所獲得的效果就，目前，高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電（TRT裝置）是煉鐵節(jié)能的主要技術(shù)措施之一。
目前干法布袋除塵以它*的優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)已成為我國(guó)中小高爐主要采用的煤氣凈化技術(shù)主流，新建的100至1500 m3級(jí)的高爐建設(shè)中均采用了布袋干法除塵工藝流程。大型高爐也有多座。由于其除塵工藝系統(tǒng)已逐趨完善，裝備水平也有大幅度的提高。隨著高爐冶煉的日益，煤氣量的增加，同時(shí)對(duì)環(huán)境保護(hù)的加強(qiáng)，人民環(huán)保意識(shí)的提高，特別是針對(duì)我國(guó)現(xiàn)有水利資源嚴(yán)重缺乏的現(xiàn)狀，因此在大中型高爐上推廣干法除塵是必然趨勢(shì)。
高爐干法脈沖除塵器原理：
高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器是由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開(kāi)啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋擴(kuò)張. 濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過(guò)程，此過(guò)程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開(kāi)啟，除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài)，同時(shí)下部球閥開(kāi)啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過(guò)程，上述過(guò)程中各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉，單箱體對(duì)粉塵濃度的測(cè)試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣凈化。高爐煤氣溫度控制技術(shù)
高爐煤氣干法布袋除塵使用的是高溫濾料，但是它仍然有的溫度要求，比如當(dāng)前使用的幾種濾布要求溫度在100-220℃范圍，溫度不超過(guò)260-280℃，太高要損壞濾布，太低則要結(jié)露，都影響除塵器工作，所以布袋除塵器對(duì)凈化介質(zhì)溫度有要求。
高爐脈沖袋式除塵器主要優(yōu)勢(shì)：
干法袋式除塵技術(shù)與濕法除塵技術(shù)相比，具有煤氣凈化質(zhì)量高、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)污水排放、提高TRT發(fā)電等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著（經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算以2500m3高爐為例）。
1）煤氣潔凈度高：采用全干法布袋除塵技術(shù)處理后的凈煤氣潔凈度高，正常情況下凈煤氣含塵量≤ 5mg/m3，煤氣含塵量低可減少加熱爐用戶等堵塞，提高加熱設(shè)備的熱效率和使用壽命?！ ?/p>
2）煤氣熱值高：干法后煤氣溫度高，含水量低，顯著提高了煤氣熱值，可提供熱風(fēng)爐理論燃燒溫度約40℃。熱風(fēng)溫度提高，降低了燃料比、提高回收利用水平，降低了工序能耗，每年減少CO2排放約2萬(wàn)t?！ ?/p>
3）生產(chǎn)能耗下降：采用全干法除塵工藝，與濕法除塵相比，噸鐵新水消耗降低約0.40 m3，噸鐵電量消耗降低約4-6 kWh。年節(jié)約新水約80萬(wàn)t，節(jié)電1000×104 kWh，減少了運(yùn)行成本?！ ?/p>
4）TRT發(fā)電量顯著提高：干法除塵后凈煤氣溫度（約150℃），比濕法除塵煤氣溫度（約50℃）提高100℃以上，且煤氣含水量低，阻力損失小，可相應(yīng)提高TRT發(fā)電量35%-40%以上。年可增加發(fā)電量約2000×104 kWh?！ ?/p>
5）社會(huì)和環(huán)境效益良好：采用全干法布袋除塵工藝，經(jīng)濟(jì)效益顯著，社會(huì)效益良好。濕法除塵產(chǎn)生大量污水，水中含有有毒物質(zhì)，經(jīng)處理后排放的水中仍含有氰、硫、酚和重金屬等物質(zhì)，造成土壤和水污染，形成毒害作用。采用全干法袋式除塵技術(shù)，避免了濕法除塵過(guò)程中大量有毒污水、污泥的產(chǎn)生，從根本上解決了二次水污染及污泥的處理問(wèn)題?！ ?/p>
干法除塵顯著提高了TRT發(fā)電量，提高了高爐煤氣熱值，對(duì)提高熱風(fēng)溫度具有重要意義，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。該項(xiàng)目是創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型循環(huán)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的成功范例，符合低碳、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求。目前高爐煤氣干法袋式除塵技術(shù)已應(yīng)用在京唐、宣鋼、濟(jì)鋼等多座高爐上，推廣前景良好。
山西高爐煤氣干法脈沖除塵器山東高爐煤氣干法脈沖除塵器
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