ZC-Ⅱ/Ⅲ型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器

技術(shù)說明書

ZC型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器是由一機(jī)部設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)處研制成功的一種新型的技術(shù)*的布袋除塵器。

本除塵器自1974年開始收集國(guó)內(nèi)外的有關(guān)資料，并著手研究制工作1975年設(shè)計(jì)并研制成功了過濾面積為150平方米的我國(guó)*臺(tái)噴氣式回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器樣機(jī)，經(jīng)初步調(diào)試成功。1976年1月正式用于機(jī)修總廠落砂機(jī)地坑的除塵，1978年制成了500平方米的機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器用于電爐煙氣凈化系統(tǒng)，1979年與上海新滬鋼鐵廠協(xié)作制成了1000平方米的機(jī)械回轉(zhuǎn)分圈反吹扁袋除塵器，運(yùn)行多年來的實(shí)踐證明，這種除塵器具有，低阻，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠?jī)?yōu)點(diǎn)，適用于細(xì)微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定。

1978年一機(jī)部設(shè)計(jì)總院在上海召開的電爐煙氣凈化交流會(huì)上，本除塵器曾獲得較高的評(píng)價(jià)。目前它已逐步在機(jī)械，冶金電力等部門工廠推廣使用?？傇涸O(shè)計(jì)處根據(jù)使用情況又進(jìn)出口行了改進(jìn)，更趨于完善，目前發(fā)展到Ⅲ型。

一、構(gòu)造及工作原理

它由以下四部分組成：（詳見基本結(jié)構(gòu)圖1）

1、上箱體：包括除塵器蓋，族轉(zhuǎn)揭蓋裝置，清潔室，換袋入孔，觀察孔、凈化后出氣口。

2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架，濾袋導(dǎo)口，過濾室筒體，含塵氣體進(jìn)氣口入孔門。

3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥，支座。

4、反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂噴口反吹風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)減速機(jī)構(gòu)。

反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動(dòng)，反吹風(fēng)機(jī)置于頂蓋，通過中心管與旋臂連接進(jìn)行閉路反吹。

星形卸灰閥電動(dòng)減速機(jī)構(gòu)及其支架、除塵器支架及平臺(tái)、梯子，反吹風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。

工作原理：

過濾工況——含塵氣體與切向進(jìn)入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。

再生工況——隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上*，由于除塵器前后風(fēng)管上的接口相連接的差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)工作。

具有足夠量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，抖落積塵，旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)濾袋逐個(gè)反吹，當(dāng)濾袋阻力降到下*，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)停止工作。

反吹機(jī)構(gòu)，為節(jié)約反吹風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，減少反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡(jiǎn)使，運(yùn)行可靠?？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的弊病，反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(zhǎng)濾袋，充分利用空間，占地面積小。

1、殼體按旋風(fēng)除塵器流行設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗爆性能好。

2、采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(zhǎng)濾袋充分利用空間，占地面積小。

3、采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，過濾面積指標(biāo)高，在反吹風(fēng)作用下梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。

4、用除塵器的阻力作為信號(hào)，自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰、視入口濃度高低，自動(dòng)調(diào)整清灰周期。較之定時(shí)脈沖控制方式更為合理可靠。

5、頂蓋設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。

6、除嚴(yán)寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設(shè)置，不用建造除塵器間。

二、性能及選用說明

1、回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計(jì)算

F＝L/60V（平方米）

式中    L通過除塵器的過濾風(fēng)量（立方米/小時(shí)）

V過濾風(fēng)速（米/分）

2、過濾風(fēng)速的選定

對(duì)于過濾溫度高（80＜t≤120℃）濃度高,顆粒細(xì)的含塵氣體，建議按低濾速下限運(yùn)行可采用過濾風(fēng)速V＝1.0－1.5米/分，選用A型規(guī)格。

對(duì)于過濾常溫（t≤80℃），濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高濾速下限運(yùn)行，可采用過濾風(fēng)速V=2.0—2.5米/分，選用B型規(guī)格。

3、工作阻力

常溫工況空載運(yùn)行阻力為300—400帕負(fù)載運(yùn)行，阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過濾風(fēng)速相適應(yīng)。

對(duì)低擋運(yùn)行工況，選用工作阻力800—1300帕。

對(duì)高擋運(yùn)行工況，選用工作阻力1100—1600帕。

4、入口溫度

濾袋材料采用滌綸針刺氈。根據(jù)其熱力性能（耐溫120℃）設(shè)計(jì)。

選用時(shí)建議對(duì)穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍囟炔怀^100℃，對(duì)不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)（時(shí)間一般不超過5分鐘）的高溫?zé)煔?，在濾袋沾灰條件下，入口溫度允許放寬至120℃，如果采用耐高溫濾料，入口溫度還可提高，根據(jù)目前條件可達(dá)250℃，但過濾風(fēng)速不得超過0.8m/min。

6、入口濃度

入口濃度并不影響過濾效率，但濃度過高使濾袋過載反吹風(fēng)頻繁動(dòng)作影響濾袋壽命，所以入口濃度不宜超過50克/標(biāo)米3，（對(duì)較粗粉塵可酌情放寬）。當(dāng)入口濃度超過上述規(guī)定時(shí)應(yīng)前置一級(jí)中效除塵器，預(yù)先除掉粗塵粒

7、濾袋壽命

正常使用壽命不小于1年。

三、配套件選用說明

1、反吹風(fēng)機(jī)

反吹風(fēng)機(jī)參數(shù)與反吹風(fēng)管路接法有關(guān)。

若采用大氣風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機(jī)吸入口與大氣相通，此時(shí)清潔室負(fù)壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭，但反吹風(fēng)量成為系統(tǒng)的一種漏風(fēng)因素，減少有效吸塵風(fēng)量。且在高溫工況下易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。若采用循環(huán)風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機(jī)吸入口與清潔室相通，此時(shí)反吹風(fēng)系統(tǒng)自成回路，消除了漏風(fēng)因素和結(jié)露可能，但不能利用清潔室負(fù)壓，所選用風(fēng)機(jī)風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實(shí)際需用壓頭。

故如有特殊要求或工況可在反吹風(fēng)機(jī)入口處加閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)量。

2、旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

旋臂回轉(zhuǎn)速度應(yīng)嚴(yán)格按參數(shù)選定。推薦選用XLED型或BLED型行星擺線輪減速器，亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況。在滿足要求的輸出軸轉(zhuǎn)速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。

3、卸灰裝置

灰斗下口采用手動(dòng)插板閥。

4、反吹風(fēng)自控方案

采用自動(dòng)與手動(dòng)兩種控制方式，根據(jù)工況設(shè)置清灰間隔與清灰時(shí)間。停機(jī)檢修時(shí)采用手動(dòng)控制。

四、型號(hào)表示方式系列

型號(hào)表示方式：列144ZC-Ⅱ  500-ANP570回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器

*項(xiàng)：144為濾袋數(shù)量（只）

第二項(xiàng)：“ZC”是指回轉(zhuǎn)反吹的“轉(zhuǎn)”“吹”漢語(yǔ)拼音字頭

第三項(xiàng)：Ⅱ—是指設(shè)計(jì)序號(hào)

第四項(xiàng)：500是指袋長(zhǎng)

第五項(xiàng)：根據(jù)過濾風(fēng)速V的不同，除塵器分為A型B型尺寸。A形尺寸用于V=1.0～1.5米/分的風(fēng)量，B型尺寸用于V=2.0～2.5米/分的風(fēng)量

第六項(xiàng)：根據(jù)入口的氣流旋轉(zhuǎn)方向，分為S.N兩種。S表示入口順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，N表示入口逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)

第七項(xiàng)：根據(jù)出風(fēng)口接管形式，分為平出口與下出口兩種。P表示平出口，X表示下出口

第八項(xiàng)：570為公稱過濾面積（米2）

系列化規(guī)格說明

本系列擬定十二種規(guī)格

圈數(shù)1-4圈

袋數(shù)24-240袋共四種按24為模數(shù)確定各圈袋數(shù)，Ⅲ型第四圈為76袋。

袋長(zhǎng)2.0-6.0米，共五種。

過濾面積40-1150平方米共十二種

五、設(shè)備安裝  試車

1、灰斗過濾室筒體，清潔室等各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。

2、各入孔門，觀察孔等處，均應(yīng)有橡膠條，以保證其密封性。

3、花板與托架、托架與擱圈之間應(yīng)嵌入密填封料：然后緊固及調(diào)整螺栓，使花板平面與轉(zhuǎn)臂反吹風(fēng)口平行且保證62mm距離。

4、花板的梯形孔應(yīng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直，防止放入濾袋框架后上口歪斜漏氣。

5、反吹風(fēng)旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝時(shí)要注意上下垂直旋臂回轉(zhuǎn)平面與框架導(dǎo)口上平面平行且保持2~4mm距離，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，風(fēng)口翻轉(zhuǎn)裝置與撞頭，位置恰當(dāng)，翻動(dòng)正確靈活。

6、濾袋框架外面套上濾袋（絨毛朝里），袋口與導(dǎo)口用壓條栓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中（注意不使濾袋劃破或劃傷），尾端錐肖插入下托架相應(yīng)的定位圈中，上部導(dǎo)口柜下面 放上橡膠圈后用壓板，斜肖壓緊。

7、頂蓋合上后，應(yīng)先試其旋轉(zhuǎn)是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結(jié)合處應(yīng)用橡膠密封，保證頂蓋下合時(shí)的密封性。

8、安裝完畢后，各傳動(dòng)部分均應(yīng)加注潤(rùn)滑油，然后試轉(zhuǎn)一下檢查減速器是否反轉(zhuǎn)如反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即重新接線，以免損壞機(jī)件，確實(shí)無誤再正式啟動(dòng)。

六、維護(hù)檢修

1、各傳動(dòng)部件均應(yīng)定期注油。

2、應(yīng)定期檢查反吹風(fēng)旋臂是否正常旋轉(zhuǎn)。

3、灰斗的積灰應(yīng)定期清理，不得過多。

4、反吹風(fēng)自控系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，防止故障。

5、定期停車檢查各濾袋，發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)及時(shí)調(diào)換濾袋。

6、在室外工作的除塵器，應(yīng)定期進(jìn)行拷油漆，防止銹蝕。

7、應(yīng)經(jīng)常注意排風(fēng)管中有否粉塵排出，如發(fā)現(xiàn)有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清查原因，進(jìn)行排除。

8、在檢查除塵器上部清潔室時(shí)，應(yīng)關(guān)機(jī)，切斷電源，注意安全，并同時(shí)有二人操作，防止啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，入孔門破吸閉或旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)，造成傷亡事故。

七、訂貨須知

1、訂貨時(shí)按本說明書，根據(jù)需要列出型號(hào)及全名。

2、是否配套訂購(gòu)下列附件：電控柜，卸料裝置。

3、反吹風(fēng)的型式需說明，（采用大氣反吹風(fēng)或是循環(huán)風(fēng)反吹）。如不提要求，本廠只按大氣風(fēng)反吹發(fā)貨。

4、如應(yīng)用在含有腐蝕性氣體場(chǎng)合時(shí)，分圈反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)不宜采用，如應(yīng)用于常溫場(chǎng)合而不采用分圈反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)時(shí)，清在訂貨時(shí)說明，另行選用反吹風(fēng)機(jī)。

5、應(yīng)盡量注明反吹風(fēng)入口與除塵器支座的平面位置。

6、如需訂購(gòu)備品備件、本廠可滿足供應(yīng)。

7、訂購(gòu)本廠各種規(guī)格除塵器本廠可負(fù)責(zé)安裝試車但協(xié)議另訂。

詳情請(qǐng)見：