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閱讀：205發(fā)布時間：2022-6-21
微型調(diào)速電機(jī)在提高制造工藝和提高工作能力的同時，還需要提高齒輪材料和質(zhì)量。通過齒輪間相互嚙合實(shí)現(xiàn)力的傳遞，微型調(diào)速電機(jī)的使用和操作，不僅要分析材料的性能是否與零件目前的工況相符，而且要分析材料的經(jīng)濟(jì)性，以確保材料易于制造，從而提高零件的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的運(yùn)營成本，減少不必要的損失。世協(xié)提醒大家，若選用不合適的齒輪材料，將導(dǎo)致零件早期磨損，甚至不能使用。
微型調(diào)速電機(jī)齒輪材料的機(jī)械性能主要包括硬度、強(qiáng)度等指標(biāo)，它反映材料在使用時所表現(xiàn)出的特性。
微型調(diào)速電機(jī)齒輪材料的要求：
1.材料的加工工藝要求
材料的工藝性能是指材料本身能夠較好地適應(yīng)加工能力的各種要求。齒輪的制造需要進(jìn)行鍛打、切削和熱處理等工序，因此在材料選擇時應(yīng)注意其工藝性能。
2.材料本身的經(jīng)濟(jì)性要求
經(jīng)濟(jì)性指的是花費(fèi)最小的成本，獲得的利益。當(dāng)滿足功能要求時，如何降低生產(chǎn)成本也是需要考慮的。
國內(nèi)外微型調(diào)速電機(jī)齒輪材料選用情況
目前，我國對微型調(diào)速電機(jī)材料的選擇主要依據(jù)JB/T10816-2007、JB/T10817一2007等相關(guān)規(guī)定實(shí)施。齒輪和齒輪軸均采用鍛打件，材料為20CrMnMo，經(jīng)齒面滲碳淬火制成的齒面硬化層深度為0.15ma~0.25mm；齒輪表面硬度為54~58HRC，芯部硬度為33~38HRC；出輪軸表面硬度為58~62HRC，芯部硬度為38~42HRC?？梢圆捎镁哂邢嗤瑱C(jī)械性能的其它類型的材料，但不能采用鑄造齒輪。軸的材料為42CrMo，調(diào)質(zhì)處理，硬度為255~286HBW。允許使用有同樣力學(xué)性能的其他類型材料，但不得使用鑄件。
目前，國外的硬齒面齒輪材料中主要選用優(yōu)質(zhì)合金鋼17CrNiMo滲碳淬火精加工而形成，齒輪和熱處理的質(zhì)量由IS06336一1996的相關(guān)級別進(jìn)行控制。
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