玻璃鋼防腐襯里的應(yīng)用：玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里（或外復(fù)）采用耐腐蝕樹(shù)脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹(shù)脂和中堿玻璃纖維布作加強(qiáng)層，耐腐蝕性高。強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機(jī)械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備。
混凝土防腐內(nèi)襯FRP工藝：
1、選材及說(shuō)明底涂樹(shù)脂：選用CP95#乙烯基樹(shù)脂（中國(guó)臺(tái)灣上緯精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)）。 材質(zhì)說(shuō)明：CP95#乙烯基樹(shù)脂為混凝土，內(nèi)襯FRP專(zhuān)用底涂過(guò)渡樹(shù)脂，與混凝土粘接性強(qiáng)，取得了以前的環(huán)氧樹(shù)脂過(guò)渡。
2、防腐蝕層：選用MFE-2#乙烯基樹(shù)脂（上海理工大學(xué)）面涂樹(shù)脂，選用乙烯基MFE-2#+空氣硬化劑。 材質(zhì)說(shuō)明：MFE-2#為乙烯基酯樹(shù)脂。耐腐蝕性能：耐鹽酸（31%）、氫氧化鈉（30%）、次氯酸鈉（有效氯17%），耐溫60℃以下。纖維選用：無(wú)堿短切氈450克，玻璃表面氈30克（金牛集團(tuán)玻纖分公司生產(chǎn)）。
施工流程：
1、搭設(shè)腳手架，鋪好踏板并固定。 檢查內(nèi)表面：清除內(nèi)表面的混凝土殘?jiān)? 內(nèi)壁處理：用電動(dòng)工具打磨光潔的內(nèi)壁去掉凸出物，清掃表面浮土，保證內(nèi)表面干凈。
2、作底涂層：在干凈的混凝土表面均勻涂刷一層樹(shù)脂，凝固后施工下一道工序。 3、修補(bǔ)層：對(duì)于內(nèi)表面的凹坑，用樹(shù)脂膩?zhàn)犹畛洌乐乖谧鱂RP積層時(shí)出現(xiàn)空洞氣泡。 作防腐蝕層：采用一層無(wú)堿短切氈+一層玻璃表面氈，要求纖維全部浸透，并將FRP的氣泡排出，軋實(shí)使表面平整光滑。
4、作面涂層：防腐層固化后，用拋光機(jī)打磨去掉毛刺，均勻的涂刷一層面料樹(shù)脂，樹(shù)脂中加3%的空氣硬化劑。
5、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收：提供原材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。內(nèi)壁處理按GB50212-2002中混凝土基層處理檢驗(yàn)。內(nèi)表層檢驗(yàn)：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、無(wú)目測(cè)可見(jiàn)的裂紋及分層。
施工標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)施工及檢驗(yàn)執(zhí)行GB50212-2002《建筑防腐工程及驗(yàn)收規(guī)范》。
鐵罐玻璃鋼防腐襯里施工方案：?
金屬表面預(yù)處理：（1）用電動(dòng)砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴(yán)重或有油污，則采用噴砂除銹。（2）酸洗或噴砂（石英砂）?
打底刮膩?zhàn)樱和克h(huán)氧樹(shù)脂底漆。?
增強(qiáng)層鋪層：待底漆干后采用手糊法鋪層，玻璃布須剪邊，玻璃布應(yīng)浸透、壓實(shí)，接縫錯(cuò)開(kāi)不小于50mm，1層環(huán)氧樹(shù)脂04玻璃布+2層結(jié)構(gòu)樹(shù)脂短切氈與2層結(jié)構(gòu)樹(shù)脂04布交替鋪層。內(nèi)襯層鋪層：1層內(nèi)襯樹(shù)脂04玻璃布+1層內(nèi)襯樹(shù)脂短切氈+1層內(nèi)襯樹(shù)脂表面氈，待膠料干后，再涂刷一層面層涂料（250gm2內(nèi)襯樹(shù)脂）。內(nèi)襯樹(shù)脂及面層涂料為食品極樹(shù)脂。?鐵罐襯里一般使用年限在3-5年，且必須不間斷使用，否則易鼓包。
碳鋼球罐內(nèi)襯防腐FRP施工工藝：
1．將罐的上下人孔打開(kāi),安裝風(fēng)機(jī)更換罐內(nèi)的空氣，確保罐內(nèi)空氣通暢。 2．將腳手架搭設(shè)好。 3．對(duì)母材凹凸面進(jìn)行檢測(cè)，須表面的焊縫應(yīng)平整，不得留有焊渣、毛刺、氣孔等。拐角過(guò)渡處須達(dá)R10mm以上。 4．將罐的內(nèi)壁噴砂打磨到AS2.5以上。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 5．除塵：用壓縮空氣、毛刷、布類(lèi)將罐壁上的砂粒及浮塵除凈。 6．底涂層：在干凈的碳鋼表層均勻涂刷一層底涂樹(shù)脂樹(shù)脂，每平方米用量約200克，凝固后施工下一步工序。 7．防腐蝕過(guò)渡層：在底涂層上刷日本不飽和樹(shù)脂一層+玻璃表面氈（30gm2）一層+(450gm2)玻璃纖維短切氈一層+一層日本不飽和樹(shù)脂，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡壓實(shí)，固化后拋光打磨，厚度約1.1mm。 8．防腐蝕層：在過(guò)渡層上用日本不飽和樹(shù)脂+(450gm2)短切氈+(30gm2)玻璃表面氈作防腐蝕層，鋪層，兩氈兩表，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡、軋實(shí)，固化后，拋光打磨，厚度約2.2mm。 9．內(nèi)表面層：防腐蝕層*固化后，用拋光機(jī)打磨，去掉毛刺，涂刷一層日本不飽和面料樹(shù)脂，每平方米用量約200克，厚度0.1mm。 10．內(nèi)表層：重復(fù)步驟9工序的操作，涂一層日本不飽樹(shù)脂，樹(shù)脂中加入3—5%的空氣硬化劑，用量約每平方米200克，厚度0.1mm。 11、全部工序施工完畢后，用測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的87.5%（不小于3mm）。厚度不足的需在該部位修補(bǔ)，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 12．電火花放電檢測(cè)，當(dāng)檢查出任何針孔、氣泡或其他缺陷時(shí)，須打磨去足夠大的區(qū)域進(jìn)行重新涂料鋪層施工，達(dá)到合格。 13．法蘭平面度誤差低于0.3mm。
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