隨著過(guò)濾條件的持續(xù)，濾筒外表面積聚的灰塵會(huì)越來(lái)越多，這將相應(yīng)地增加設(shè)備的運(yùn)行阻力。為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，小型電除塵器的電阻上限應(yīng)保持在1400~1600Pa的范圍內(nèi)。當(dāng)超過(guò)此限值時(shí)，PLC脈沖自動(dòng)控制器應(yīng)通過(guò)恒阻或定時(shí)發(fā)出命令，進(jìn)行三態(tài)除塵。

　　應(yīng)用行業(yè):從工業(yè)廢氣中分離顆粒物粉塵和微塵，電除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥、火電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌和機(jī)、糧食、機(jī)械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨、沖天爐等。在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，落地式電除塵設(shè)備中的含塵氣體從集塵器底部的進(jìn)氣口進(jìn)入集塵器底部的空氣盒對(duì)含塵氣體進(jìn)行預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入上盒的各個(gè)除塵室;粉塵吸附在濾筒的外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體通過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的潔凈空氣室，在出風(fēng)口聚集排出。這種筒除塵設(shè)備的除塵過(guò)程是先切斷某一腔室的潔凈空氣出風(fēng)通道，使該腔室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，再進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹除塵。除塵后經(jīng)過(guò)幾秒的自然沉淀，然后打開(kāi)腔室的潔凈出風(fēng)通道。這樣既清除了粉塵，又避免了噴灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，從而使除塵室逐室循環(huán)。

　　濕法煙氣脫硫脫硝硫回收技術(shù)。電除塵器廠家的脫硫設(shè)備不僅承擔(dān)著凈化氣體的任務(wù)，還將硫化氫轉(zhuǎn)化為單體硫。但是這種硫資源的回收率不高，很多都被排放丟失了，而且塔內(nèi)容易形成硫堵塞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。超細(xì)硫顆粒不易過(guò)濾和回收，與填料和容器壁有較強(qiáng)的附著力。因此，盡量使硫顆粒越粗，盡量減少脫硫液中懸浮硫，有助于解決這一問(wèn)題。低溫?zé)煔饷摿蛎摰夹g(shù)與低溫氧化技術(shù)(LoTOx)相比簡(jiǎn)單有效。由于煙氣中氮氧化物的主要成分是NO(占95%)，NO難以溶于水，而高價(jià)位的NO2、N2O5等物質(zhì)可溶于水生成HNO2和HNO3。溶解度大大提高，通過(guò)堿噴等手段很容易將其從煙氣中去除。