干粉螺旋提升機(jī) 螺旋輸送機(jī) Ljxy 粉料上料機(jī)
用戶(hù)要怎樣正確潤(rùn)滑螺旋輸送機(jī)
由于工作環(huán)境的不同,對(duì)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等輸送設(shè)備的潤(rùn)滑也有一些要注意的要點(diǎn)。輸送系統(tǒng)被稱(chēng)為物料輸送的動(dòng)脈,系統(tǒng)的穩(wěn)定工作是全車(chē)間正常生產(chǎn)的可靠保證。由于輸送機(jī)的工作條件卻十分苛刻,它具有重載、高溫、多腐蝕性介質(zhì)和連續(xù)作業(yè)等特點(diǎn)。要確保輸送機(jī)的可靠運(yùn)轉(zhuǎn),必須加強(qiáng)日常維護(hù)和設(shè)備管理,而良好的潤(rùn)滑是維護(hù)管理的重要一環(huán)。合理的潤(rùn)滑可以控制摩擦、降低磨損、延長(zhǎng)運(yùn)行周期、預(yù)防事故、減少備件消耗、保證開(kāi)工率和節(jié)約能源。因此,無(wú)論是設(shè)計(jì)還是工廠管理都應(yīng)該重視輸送機(jī)的潤(rùn)滑。
1.螺旋輸送機(jī)輸送系統(tǒng)潤(rùn)滑劑的選擇
(1)工作負(fù)荷。運(yùn)動(dòng)副所受載荷大,應(yīng)使用粘度較大的潤(rùn)滑油,其油性及極壓性等應(yīng)良好。載荷小,所使用的潤(rùn)滑油的粘度較小些,對(duì)油性和極壓性的要求低些。因此,在對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑的部位包括軸承、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)等。
(2)運(yùn)動(dòng)速度。運(yùn)動(dòng)副的速度高,則需使用較低粘度的潤(rùn)滑油以降低摩擦阻力,減少所消耗的功率和發(fā)熱。速度低,可用較高粘度的油。在對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí),所選用的潤(rùn)滑油必須能夠承受軸承、減速機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)。
(3)工作溫度。工作溫度的高低,影響到所使用潤(rùn)滑油的粘度變化和氧化速度。工作溫度升高,潤(rùn)滑油的粘度變低,反之粘度升高,而且在高溫下潤(rùn)滑油的氧化速度加快并變質(zhì),壽命縮短。因此,處于高溫下的潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)使用粘度大、粘度指數(shù)高、閃點(diǎn)高和抗氧化安定性好的潤(rùn)滑油 一般潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)應(yīng)比溫度高20~30℃。螺旋輸送機(jī)所選用的潤(rùn)滑油必須能夠保證承受設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的溫度。長(zhǎng)期在低溫條件下工作,特別是冬季,在高寒地區(qū)露天作業(yè)的輸送設(shè)備,則因在低溫下粘度過(guò)高泵送性較差而難以起動(dòng)。因此應(yīng)選用低溫潤(rùn)滑性能好的潤(rùn)滑油、脂,通常所使用潤(rùn)滑油的凝點(diǎn)(或傾點(diǎn))應(yīng)低于環(huán)境溫度8~10℃。
(4)粉塵影響。因?yàn)槎肥教嵘龣C(jī)和螺旋輸送機(jī)由于工作場(chǎng)地的影響,可能工作環(huán)境比較惡劣,粉塵比較大。因此,要求了所使用的潤(rùn)滑油必須能保輸送設(shè)備在粉塵比較大的情況下正常運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí),由于粉塵的原因,必須要定期進(jìn)行潤(rùn)滑。
3.螺旋輸送機(jī)的工作原理及性能?
螺旋輸送機(jī)是冶金、建材、化工、糧食及機(jī)械加工等部門(mén)廣泛應(yīng)用的一種 連續(xù)輸送設(shè)備。 從輸送物料位移方向的角度劃分,螺旋輸送機(jī)分為水平式螺旋輸送機(jī)和傾斜式螺旋輸送機(jī)及垂直式螺旋輸送機(jī)幾大類(lèi)型,主要用于對(duì)各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升,該機(jī)不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。螺旋輸送機(jī)整機(jī)可靠性高,壽命長(zhǎng),適應(yīng)性強(qiáng),安裝維修方便。
螺旋輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制做成本低,密封性強(qiáng)、操 作安全方便等優(yōu)點(diǎn),中間可多點(diǎn)裝、卸料。廣泛用于化工、 建材、冶金、糧食等部門(mén)。 螺旋機(jī)廣泛應(yīng)用于各行業(yè),如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè),適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料,如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等。 螺旋輸送機(jī)的技術(shù)特點(diǎn) -螺旋輸送機(jī)與其它輸送設(shè)備相比,具有整機(jī)截面尺寸小、密封性能比較好、運(yùn)行非常平穩(wěn)可靠、中間可設(shè)置多點(diǎn)裝料和卸料及操作安全、維修簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。 螺旋輸送機(jī)通常由螺旋輸送機(jī)本體、進(jìn)出裝置、驅(qū)動(dòng)裝置三大部分組成。 螺旋機(jī)本體由頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)三部分組成。
螺旋提升機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?
優(yōu)點(diǎn):
螺旋輸送在廣泛運(yùn)用,隨著使用范圍的不斷擴(kuò)大,市場(chǎng)需求的不斷增加.等徑等螺距螺旋葉片已經(jīng)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的實(shí)際需要,提出了變徑變螺距葉片加工下料問(wèn)題,選料不當(dāng),容易造成不必要的浪費(fèi),為此,提出一些改進(jìn)方法.以達(dá)到充分利用材料,提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
1、采用變螺距技術(shù)來(lái)提高螺旋上料機(jī)的輸送能力。螺旋輸入節(jié)用較小螺距.中間節(jié)螺距增大至10~20mm,輸出節(jié)螺距再增大10~20 mm。使輸入節(jié)粉料填充量增大,中間節(jié)和輸出節(jié)隨螺距變大,填充量減少,這樣做可有效地防止一些粉料在輸送時(shí)發(fā)生倒流或卡堵現(xiàn)象。
2、螺旋輸送機(jī)一般采用水平或傾斜向上輸送方式,螺旋軸的防松主要由前支座完成。前支座內(nèi)設(shè)止推軸承,由雙螺母加單耳止動(dòng)墊圈相互備緊對(duì)其壓緊和防松。為增強(qiáng)防松效果,在前端螺母兩側(cè)加設(shè)緊定螺釘。
3、輸送機(jī)的工作角度,按一般規(guī)律,螺旋機(jī)在功率、螺距、轉(zhuǎn)速、物料容重及填充系數(shù)相同的條件下.生產(chǎn)率隨著工作傾角加大而降低,而且還是一種非線性的關(guān)系。綜合考慮設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)和螺旋機(jī)生產(chǎn)率的需求,螺旋機(jī)的工作傾角保持在45。左右。
缺點(diǎn):
管式螺旋輸送機(jī)不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料,因?yàn)檫@些物料在輸送時(shí)會(huì)粘結(jié)在螺旋上,并隨之旋轉(zhuǎn)而不向前移動(dòng)或者在吊軸承處形成物料的積塞,而使螺旋機(jī)不能正常工作。LS型螺旋機(jī)螺旋直徑從200毫米到500毫米,共有五種規(guī)格,長(zhǎng)度從4米到70米,每隔0.5米一檔,選型時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)公稱(chēng)長(zhǎng)度,特殊需要可在選配節(jié)中另行提出。
木糠蛟龍輸送機(jī) U型螺旋輸送機(jī) 螺旋輸送機(jī) 不銹鋼螺旋給料設(shè)備
不銹鋼螺旋提升機(jī)配置與區(qū)別:
1、整機(jī)所有與物料接觸部分全部采用201不銹鋼制作,長(zhǎng)度設(shè)計(jì)范圍1米至12米,均可按照客戶(hù)的物料及要求來(lái)訂做。上料管徑小是127MM以上,每個(gè)小時(shí)輸送量少為800KG。主軸電機(jī)功率根據(jù)客戶(hù)要求及物料選擇而定。
2、不銹鋼送料管內(nèi)壁與螺旋葉片間隙距離不大于3mm,螺旋葉片激光切割加工,所有焊接口拋光處理以達(dá)到光滑不殘留物料。
3、輸送料的速度在每小時(shí)100KG至15噸以上。
4、采用進(jìn)口萬(wàn)向軸承隔熱防塵設(shè)計(jì),上料機(jī)兩頭設(shè)計(jì)安裝有中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口油封,確保粉塵及雜物進(jìn)入軸承,以達(dá)經(jīng)久耐用的目的。
5、科學(xué)設(shè)計(jì):螺旋軸采用不銹鋼無(wú)縫管,經(jīng)車(chē)床校正,確保同心度,機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定,葉片全部采用不銹鋼材料,葉片采用加厚不銹鋼葉片。
6、底部設(shè)計(jì)有清料口,如需換料,只需要用風(fēng)槍吹下即可將小部分殘料清除。并在清料口出設(shè)計(jì)安全開(kāi)關(guān),一旦開(kāi)啟清料門(mén)即斷電,安全可靠。
7、電路設(shè)計(jì)為過(guò)載保護(hù),有效保護(hù)電機(jī)不燒毀,經(jīng)久耐用。具有料滿(mǎn)即停,料無(wú)自動(dòng)抽料的功能。只需設(shè)置用料時(shí)間,無(wú)需工人照看。
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