名稱

1200℃箱式氣氛爐(五面加熱/可通氫氣）KSL-1200X-H2

視頻

儀表操作視頻

主要參數(shù)

溫度：1200℃(<0.5hour)；長期工作≦1100℃

升溫速率：≦10℃/min

可承受樣品重量：100Kg

輸入電源：AC220V 50Hz

功率：10KW

顱腔尺寸：400×400×400mm

爐體結(jié)構(gòu)

.采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，并帶有風(fēng)冷和水冷系統(tǒng)，保持腔體內(nèi)部正壓可達(dá)1MP和負(fù)壓可達(dá)-0.1MP

.爐體上端安裝有機(jī)械壓力表，左側(cè)安裝有兩個浮子流量計。

.帶有氫氣安全控制系統(tǒng)。（如果出氣端燃燒氫氣的火焰，在儀器工作狀式熄滅，進(jìn)氣閥將自動關(guān)閉）

.爐膛內(nèi)部采用五面加熱（左、右、前、后和底部），比一般三面加熱的高溫爐溫場均勻性有很大提升

.采用高溫氧化鋁爐膛作為保溫材料表面涂有高溫氧化鋁涂層，可提高加熱效率增加溫度均勻性同時也極大地延長爐膛使用壽命

溫場均勻性

±3℃（在200mm的立方體內(nèi)）

加熱元件

摻鉬鐵鉻鋁合金

熱電偶

K型

溫控系統(tǒng)

.包含YD518P溫度控制器

. 溫控系統(tǒng)安裝在爐體左邊

.采用PTD方式調(diào)節(jié)溫度，可設(shè)置30段升降溫程序

.設(shè)置有斷偶和過溫保護(hù)

.內(nèi)置過熱報警和熱電偶故障報警

.控溫精度：±1℃

.采用雙K型熱偶測量和控制溫度

.通過MET認(rèn)證

.安裝有RS485接口，可選購電腦溫度控制軟件（用于YD518P系列 控制器）用于控制升溫曲線和導(dǎo)出數(shù)據(jù)。

溫控系統(tǒng)（可選）

可選購歐陸型溫控儀表，控溫精度可以提升到±0.1℃。

具體詳情請致電我公司銷售

氣體控制和真空閥

.兩個大量程流量計(N2:0 ~8000ml/min,H2:0 ~8000ml/ min)安裝在爐前面板，可同時通入兩路氣體。

.在通入氫氣之前，先可用一路通入惰性氣體進(jìn)行洗氣。另一路專門控制氫氣流量。

.在爐體底部標(biāo)配安裝一臺機(jī)械真空泵(通過CE認(rèn)證)。

（通過CE認(rèn)證）

氫氣燃燒裝置

氫氣燃燒裝置可自動點燃排出的氫氣，并檢測其周圍溫度，以確保在儀器工作狀態(tài)時排出氫氣可以燃燒。如果在工作狀態(tài)時，火焰熄滅，氫氣的進(jìn)氣閥將立刻關(guān)閉。

警告：你必須確保安裝設(shè)置一個合格的氫氣探測器，以報警氫氣泄漏事故。如果你在當(dāng)?shù)氐臒o法購買合格氫氣探測器，詳情請聯(lián)系我司銷售員。

水冷機(jī)

一臺水冷機(jī)安裝在爐體的底部用以保護(hù)法蘭及密封圈。

水冷機(jī)水量不足時則斷電并發(fā)觸發(fā)報警裝置。

外形尺寸

1320（L）×1175(W)×2160(H) mm

凈重

476Kg

警告與應(yīng)用注意事項

.請?zhí)貏e注意：H2是特別易燃易爆的氣體，其燃燒的溫度為400℃，與空氣混合比列達(dá)到4.0%-74.2%就會爆炸，所以使用氫氣時要做好安全措施

.爐膛內(nèi)可承受氣壓為0.05Mpa，所以向爐膛內(nèi)通入氣體時，氣瓶上必須安裝減壓閥（可在公司購買減壓閥）請點擊這里了解如何安裝減壓閥

.通入氫氣前，必須要惰性氣體對爐膛進(jìn)行洗氣

.使用時爐膛內(nèi)部的氣壓應(yīng)始終保持在0.01-0.02 Mpa之間，以防止空氣回流進(jìn)入到爐膛內(nèi)部而造成爆炸

.放設(shè)備的房間必須保持良好的通風(fēng)。

.所排出的氫氣必須在室內(nèi)燃燒（爐體頂端帶有自動點火裝置）。

.為了包吃升溫過程中爐膛內(nèi)的氣壓比較穩(wěn)定，我們建議設(shè)備升溫速率小于10℃/min

.此爐不能通入有毒、腐蝕性氣體，能與鐵鉻合金加熱元件反應(yīng)。

.此款氣氛爐進(jìn)行改造，選配混氣系統(tǒng)，可用于CVD實驗，若有需要請及時聯(lián)系我們。

質(zhì)量認(rèn)證

所有電器元件（>24V）都通過UL/MET/CSA/ CE認(rèn)證，若客戶出認(rèn)證費用，本公司保證單臺設(shè)備通過德國TUV認(rèn)證或CAS認(rèn)證

質(zhì)保

一年保修，終身技術(shù)支持。

特別提示：

1.耗材部分如加熱元件，石英管，樣品坩堝等不包含在內(nèi)。

2.因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內(nèi)。

3.我們享有自主升級改造該爐子構(gòu)造的權(quán)利，努不另外通知。

免責(zé)聲明

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