實驗室氣體管道施工步驟：

1） 施工前準(zhǔn)備：材料、附件的質(zhì)量驗收和記錄，材料、附件的儲存，材料的接收和運輸，加工場地的準(zhǔn)備。

2） 施工準(zhǔn)備：現(xiàn)場測量、領(lǐng)料、相關(guān)設(shè)備檢查。

3） 樣品制作：材料準(zhǔn)備、參數(shù)設(shè)置、樣品評估。

4） 材料預(yù)制：管材切割、端面處理、彎管、預(yù)制、焊接。

5） 現(xiàn)場焊接：管道定位、現(xiàn)場焊接和質(zhì)量檢查。為確保每個焊縫的內(nèi)表面無氧化和變色，使用高純度保護(hù)氣體；同時，每個焊道確保保護(hù)氣體的充氣時間不少于30分鐘。

6） 非焊接連接：附件連接和設(shè)備連接。

7） 工后處理：管支架、管面注釋、管道吹掃。

8） 管道檢查：管道檢查和氣密性試驗。

9） 文件移交：樣品記錄、施工記錄、試驗報告。

實驗室氣體管道注意事項：

1.為了避免污染，所有不銹鋼管的兩端都用塑料蓋密封。進(jìn)入施工現(xiàn)場后，安裝前可拆除塑料蓋；為了保證焊接效果，自動焊接時向焊管內(nèi)吹入氬氣。

2.鋪管時注意平直度。彎頭處應(yīng)使用彎管機，不得用手彎曲。切割管道時，使用切管機，嚴(yán)禁用鋸切割管道。管道切斷后，用工具處理端口，嚴(yán)禁用普通銼刀處理。

3.管道沿線每隔1.2-1.5m設(shè)置一組管卡。如果有特殊的建筑結(jié)構(gòu)，應(yīng)視情況考慮。

4.當(dāng)管道穿過墻壁和地板時，應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的間隙應(yīng)填充不可燃材料。

5.所有螺紋連接應(yīng)使用密封帶密封，以防止泄漏。

6.應(yīng)在所有調(diào)節(jié)固定面板、所有出口點固定框架（或固定面板）和所有管道上粘貼標(biāo)有相應(yīng)氣體成分和濃度的集氣管。

7.所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)使用高純氮氣進(jìn)行三次以上的大流量吹掃，以清除管道和部件中的雜質(zhì)。

8.吹掃完成后，用高純氮氣進(jìn)行檢漏保壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.15-1.5倍。

9在整個施工過程中，應(yīng)注意施工安全，特別是在空中作業(yè)（梯子或腳手架上施工）時，應(yīng)專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的施工現(xiàn)場施工時，佩戴安全帽和安全鞋。