上海烘焙無塵食品車間裝修設計方案，食品凈化車間施工方案
1、為了使食品生產(chǎn)全過程不受微生物污染，要對原料、水、設備等進行處理，生產(chǎn)車間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個條件。
2、在裝修烘培食品無菌凈化車間時，我們需要根據(jù)甲方生產(chǎn)產(chǎn)品工藝進行一系列項目優(yōu)化管控，降低客戶成本投入，綜合考慮甲方需求，將凈化車間總體工程建設做到符合客戶需求。
食品無菌凈化車間核心管控包括：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程&車間布局管控；暖通凈化通風&sha菌xiao毒管控；物流、人員流向管控；衛(wèi)生管控、使用水與污水處理；地坪選擇&地面工程管控
食品烘培無塵車間布局裝修
上海烘焙無塵食品車間裝修設計方案
1、食品烘培無塵食品無菌潔凈車間的大小依需要而定，一般根據(jù)員工人數(shù)、設備大小、設備數(shù)量、產(chǎn)量等綜合設計，以免出現(xiàn)房間過大，清掃和xiao毒不便;過小，操作不便。
2、車間設計應根據(jù)《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011》，車間的墻體和吊頂bi須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩鋼板進行裝修。
3、潔凈生產(chǎn)區(qū)應生產(chǎn)流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應造成往返交叉和不連續(xù)，講究工藝流程順暢，上下工序之間銜接暢通，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。
暖通凈化及mie菌xiao毒
1、烘培食品無菌凈化通風設計應依據(jù)《潔凈廠房設計規(guī)范GB50073-2001》進行設計施工，食品車間凈化等級一般在：10萬級～萬級凈化（換氣次數(shù)應≥15次/h；壓差控制范圍5Pa～10Pa）；溫度范圍一般在：20℃～26℃；有濕度要求的應根據(jù)甲方要求設定；
2、有無菌要求但不能夠?qū)嵭衵ui終mie菌的工藝和雖能實現(xiàn)zui終mie菌的，但mie菌后無菌操作的工藝，應在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行。
3、烘培食品無菌凈化車間應定期清潔護理（物理mie菌xiao毒）及化學xiao毒方式進行mie菌xiao毒。
4、控溫設施：加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應具備空調(diào)設施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應不chao過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不chao過4℃。
物流、人員流向管控
1、施工及驗收應根據(jù)《潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71-90》?，進入無塵車間區(qū)域嚴格執(zhí)行人流、物流分開，按流程布局順流不逆，嚴禁人流、物流義叉穿行。
2、人員走向：進入潔凈區(qū)域的操作工、管理人員、設備維修工以及經(jīng)批準外來人員、檢查人員首先應進行：更鞋 > 更衣（一更、二更）程序進入。
3、物流走向：凡進出潔凈區(qū)域的物料，bi須由生產(chǎn)車間的物料通道進入。進入潔凈區(qū)域的物料，須在指ding地點脫去外套，經(jīng)清潔后，遞至車間物料通道緩沖間，分別通過內(nèi)包裝和原輔料傳遞窗再進本區(qū)域。
4、設計人、物流動方向時，應考慮“生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)三種主要的流動"
○ 人員：生產(chǎn)人員、維修人員、外來檢查人員和參觀人員。
○ 潔凈物品：原輔料、包裝材料、清潔設備和清潔工具、工作服和成品。
○ 污染物品：污染的但可以再次使用的設備工具、工作服、廢棄的污染物，如一次性使用的材料、廢物等。
注：食品制造企業(yè)的烘培食品廠凈化車間在設計時要使用節(jié)水與水利用率高的技術(shù)，增加清洗水再生循環(huán)利用技術(shù)的投入，達到前處理和電泳后清洗水的*，要減少廢水的排出量，提高水循環(huán)利用。
地坪地面工程管控
1、地面基礎qiang度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。
2、車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔?？沙惺苤械纫韵螺d荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。
