（1）預處理系統(tǒng)
原水首*入原水箱緩沖調(diào)節(jié)后，經(jīng)原水增壓泵加壓，使之能夠穿過后置過濾器處理系統(tǒng)，進入RO系統(tǒng)。為了確保反滲透（RO）系統(tǒng)的進水要求，預處理由石英砂濾器、活性炭濾器、軟水器及保安濾器組成。為保證預處理能截留更細更多的懸浮物及有更好的處理效果，采用高指標設計和增大設備處理容量的方式。正常工作狀況下：
（2）石英砂濾器
可去除水中懸浮物及膠體等。懸浮物及膠體會造成石英砂表面濾孔堵塞，表面板結，使多介質(zhì)濾器壓差增加，降低效率，此時需啟用增壓泵調(diào)整流量進行反沖洗。
（3）活性炭濾器
吸附水中的異味，去除原水中的余氯，有機化合物、異色、重金屬有機物等雜質(zhì)。同時可有效去除部分粒徑在10—20埃左右的無機膠體、有機膠體和溶解性高分子雜質(zhì)。
（4）軟水器
該系統(tǒng)通過強酸性陽離子交換樹脂去除自來水中的鈣、鎂等構成硬度的離子，并從根本上去除了硬度離子在水中的存在。*的解決了生產(chǎn)中設 備結垢的問題，以達到設備的安全、清潔、高效運行效果。
（5）保安（精密）過濾器
為進一步減少源水小顆粒對RO系統(tǒng)的影響，設置5μ保安濾器作為RO系統(tǒng)的前置濾器。精密過濾器作用：精密過濾器作用主要用于凈化水用途，特別是對水質(zhì)要求較高的微濾領域，精密過濾器主要功能可去除水中泥沙、粘土、鐵銹、懸浮物、藻類、生物粘泥、腐蝕產(chǎn)物、大分子細菌、有機物及其它微小顆粒等雜質(zhì)，達到水質(zhì)凈化的目的。
2）反滲透（RO）系統(tǒng)：
系統(tǒng)采用反滲透脫鹽處理工藝，反滲透出水1.5m3/h，由于多級離心高壓泵的特性，要求保安濾器出口的壓力不低于0.1MPa。系統(tǒng)中膜組件采用*的TFC型復合膜,平均單根膜脫鹽率為99.3%。RO系統(tǒng)設計時已充分考慮過大的濃縮而出現(xiàn)的結垢沉淀。RO裝置中配置的高脫鹽率的ESPA系列膜元件，膜尺寸為標準的4″×40″?？扇コ械臐岫醛o色度﹐硬度﹐和鐳﹐鈾等放射性元素﹐三鹵甲烷﹐石棉等致癌物質(zhì)及無機離子﹐特別是有害的鉛﹐銻﹐砷﹐鎘﹐鋁﹐銅等金屬離子亞硝酸等化學物質(zhì)。RO膜的膜孔為5埃(1?=1×10ˉ10m)﹐只有分子量為18左右的分子才能通過
3.1.2反滲透（RO）單元
系統(tǒng)采用一級反滲透脫鹽處理工藝+混床，一級反滲透出水1.m3/h，由于多級離心高壓泵的特性，要求高壓泵入口的余壓不低于0.1MPa。
系統(tǒng)中膜組件采用*的TFC型復合膜,平均單根膜脫鹽率為99.6%。RO系統(tǒng)設計時已充分考慮過大的濃縮而出現(xiàn)的結垢沉淀。RO裝置中配置高脫鹽率、高通量的反滲透-4040系列膜組件，膜尺寸為標準的4″×40″,分別安裝在膜管內(nèi)。
3.2 *控制系統(tǒng)說明
控制系統(tǒng)設計以的自動、手動操作系統(tǒng)。
系統(tǒng)中RO裝置、泵啟停可通過控制系統(tǒng)自動運行，亦可在主控盤上實行手動操控。采用壓差液位操作方式，可減少誤操作，降低人為因素影響，提高系統(tǒng)運行安全性、可靠性、穩(wěn)定性。
閥門控制
產(chǎn)水流量控制閥門以手控為主，反沖洗閥門實行自動運行，以保證反滲透系統(tǒng)的良好運行狀態(tài)。
泵控制
泵控制設立手動、自動兩種啟停方式。
自動由主控盤上預設控制系統(tǒng)完成，手動由設立在主控盤上的開關按扭實行。這兩種操作方式可由主控盤上的切換開關來完成。
高壓泵的保護系統(tǒng)
高低壓保護，在高壓泵的入口處裝有低壓保護開關，當供水量不足（表現(xiàn)為入口壓力偏低），低于某個設定值（正常值）時，開關會發(fā)出信號停止高壓泵的啟動，保護高壓泵不在空轉情況下工作。
反滲透（RO）的啟停保護
為了防止RO誤操作，在RO產(chǎn)水側以高壓保護壓力開關，當產(chǎn)水壓力高于規(guī)定值時，壓力開關會發(fā)出相應信號，設備同時采取保護動作，控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號。而使用爆破膜時，產(chǎn)水壓力高會沖破爆破膜以起到瀉壓作用，但是高壓泵等仍然處于運行狀態(tài)，并且系統(tǒng)不會有報警信號。當系統(tǒng)處于自動狀態(tài)時，無論啟停，都有3-4min的快速沖洗，以保證RO系統(tǒng)在停運期間減少膜面雜質(zhì)沉淀，提高膜使用效率。
液位控制
在水箱內(nèi)設置高、低液位控制器，根據(jù)水位高低發(fā)出信號，來控制系統(tǒng)是否制備純水，以達到自動運行的目的
