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射陽縣利德探傷設備制造有限公司
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該機為固定式分體型超長棒、軸、管類半自動交流在線熒光磁粉探傷流水線，該線有工件上下料輸送機構、非接觸磁化裝置、暗室、退磁機構等幾部分組成。
一、設備概述
該機為固定式分體型超長棒、軸、管類半自動交流在線熒光磁粉探傷流水線，該線有工件上下料輸送機構、非接觸磁化裝置、暗室、退磁機構等幾部分組成。適用于各種抽油桿、油管等超長棒、軸、管類鐵磁性零部件的磁粉在線探傷，可發(fā)現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。
設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動作實現自動控制，如上下料、輸料、磁化、噴淋、下料、退磁等動作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動操作。設備體現以人為本的理念，以手動為先的設計方法，即在自動循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動干預整個動作流程。磁化電源主電路采用了目前*的可控硅無極調壓技術，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用磁軛感應法，縱向采用線圈法，使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進行復合磁化，讓磁力線旋轉，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。
二、結構特點
1) 處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實現手動控制（單步操作）又可實現自動控制；
2) 檢測效率高，無需定位檢測，而且輸送旋轉速度變頻可調；
3) 工件360°運行旋轉，確保每個部位不漏檢；
4) 交流磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高， 低壓大電流輸出，安全可靠；
5) 機內裝有集成邏輯電路控制的自動衰減式退磁裝置，退磁電流連續(xù)可調，退磁方便，效果好；
6) 自動上下料等動作人性化設計，大大地減低了工人勞動強度；
7) 交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；
8) 機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；
9) 機床充磁按鈕開關，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作；
10) 整機主電路所有連接導排，均采用紫銅排連接，導電效果好；
11) 閉路磁軛和主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。
三、主要技術參數
1．周向磁化磁勢： AC 0～10000AT（有效值,磁軛）連續(xù)可調，帶斷電相位控制功能；
2．縱向磁化磁勢： AC 0～20000AT（有效值，線圈）連續(xù)可調，帶斷電相位控制功能；
3．退磁方法： 遠離衰減式自動退磁；
4．退磁效果： 退磁后工件上剩磁 ≤0.2 mT；
5．磁化方式： 周向磁軛感應磁化、縱向線圈感應磁化和周、縱向復合磁化；
6．探傷靈敏度： A型2號試片全圓十字清晰顯示；
7．探傷速度： 100mm/秒（探傷速度可調）；
8. 操作方式： 自動操作和手動操作；
9．紫外線強度： 距光源表面380mm處紫外線強度≥1000μW/cm²；
10．暫載率： ，24小時連續(xù)工作；
11．電源： 三相四線 AC 380V，±10％，50Hz，瞬時電流約80A。
12、工藝流程
上料——工件平移并旋轉——連續(xù)噴液、磁化——觀察缺陷——退磁下料
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