一體化泵站構(gòu)造

1、頂板

頂板材料由GRP制成。

頂蓋板內(nèi)外表面平整，無(wú)深度2mm以上的裂紋，無(wú)分層脫層、纖維祼露、樹(shù)脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護(hù)層加抗紫外線(xiàn)材料，防止長(zhǎng)時(shí)間裸露在太陽(yáng)光下面老化。

2、泵站上蓋

采用不銹鋼鋁紋板制成，帶安全格柵、通風(fēng)排氣管和扶手。加氣壓彈簧，能輕松打開(kāi)。

3、玻璃鋼筒體

筒體以無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹(shù)脂為集體，采用計(jì)算機(jī)控制纏繞工藝，一次成型工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定，其剛度經(jīng)過(guò)FEA（計(jì)算有限元分析Finite Element Analysis）技術(shù)校核，井筒底部大受力部位壁厚大于筒身壁厚一倍以上。筒體巴氏硬度，抗壓強(qiáng)度達(dá)到，環(huán)向拉伸強(qiáng)度，軸向拉伸強(qiáng)度均滿(mǎn)足要求，詳見(jiàn)投標(biāo)文件的玻璃鋼筒體檢驗(yàn)報(bào)告。出廠前進(jìn)行防滲漏試驗(yàn)，確保無(wú)泄漏。

4、吊耳

外部帶4個(gè)預(yù)制吊耳，有利于起吊及安裝。

5、配套水泵

A．性能參數(shù)

設(shè)備性能參數(shù)（泵站舉例）

B．設(shè)計(jì)工藝

（1）WQ系列潛水排污泵根據(jù)用戶(hù)的要求，在設(shè)計(jì)中采用我公司的新潛水電泵設(shè)計(jì)軟件（CFD）計(jì)算機(jī)三維流體流場(chǎng)動(dòng)力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)進(jìn)行水力模型設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的水力模型效率高，具有通過(guò)一定直徑的大顆粒、長(zhǎng)纖維的能力，從而使水泵能在惡劣的環(huán)境中安全可靠運(yùn)行。

（2）WQ系列潛水排污泵采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。

（3）WQ系列潛水排污泵具有多種保護(hù)功能：機(jī)組接線(xiàn)腔內(nèi)漏水報(bào)警裝置，用于檢測(cè)接線(xiàn)腔的密封狀況，定子繞組內(nèi)設(shè)有過(guò)熱保護(hù)裝置，定子繞組防凝露裝置，推力軸承溫度測(cè)溫傳感器，水泵油室內(nèi)設(shè)有機(jī)械密封泄漏報(bào)警裝置。

（4）WQ系列潛水排污泵可采用干式安裝或自動(dòng)耦合系統(tǒng)進(jìn)行安裝，無(wú)需修建高大的泵房，降低工程費(fèi)用。

C.制造和裝配工藝

潛水排污泵制造上采用許多*的工藝手段。

（1）潛水排污泵葉輪采用*的水力模型設(shè)計(jì)，葉輪動(dòng)平衡采用上海申光平衡試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行平衡試驗(yàn)，使動(dòng)平衡精度達(dá)到G6.3級(jí)，從而確保水泵運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)、運(yùn)行噪音小于75分貝。

（2）潛水排污泵電機(jī)引出線(xiàn)采用特殊加工處理。潛水排污泵長(zhǎng)期在水下運(yùn)行，工況惡劣，加上其它人為的不利因素，電纜會(huì)遭到意外的損壞而使電機(jī)進(jìn)水，電纜經(jīng)過(guò)特殊硫化密封處理后消除了電纜破損而損壞電泵的隱患，主要原理是：潛水電纜由橡膠外包皮、填充物及電纜內(nèi)芯組成，每根電纜內(nèi)芯又由內(nèi)橡膠包皮及多股電纜銅芯線(xiàn)組成，當(dāng)電纜外包皮或電纜內(nèi)包皮破損后，介質(zhì)水就會(huì)順著電纜內(nèi)芯與外包皮等的間隙或電纜內(nèi)芯中的銅芯線(xiàn)間的間隙進(jìn)入電機(jī)腔，從而燒毀電機(jī)，我公司針對(duì)上述現(xiàn)象，將單芯電纜去皮后錫化處理后植入橡膠中，然后再將單芯電纜植入橡膠中后再用橡膠環(huán)密封，采用硫化橡膠水密電纜后，電機(jī)能潛入水下20米并正常工作，從根本上消除了水進(jìn)入電機(jī)的途徑。

（3）潛水排污泵轉(zhuǎn)子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配，主要零部件和關(guān)鍵部件均在數(shù)控加工中心加工，在流水線(xiàn)上進(jìn)行質(zhì)量控制，在質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行性能測(cè)試。

（4）潛水排污泵鑄造運(yùn)用*的模具制造技術(shù)，采用亞什蘭工藝制芯，三維空間尺寸精度準(zhǔn)確，水力部件和葉片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造過(guò)程中*符合設(shè)計(jì)要求。

（5）采用立式潛水離心式排污泵，可提升自動(dòng)藕合式安裝，無(wú)堵塞葉輪型式。水泵與潛水電機(jī)直聯(lián)成一個(gè)整體。每臺(tái)潛水泵能在全浸沒(méi)或潛水電機(jī)露出液面的條件下連續(xù)工作，同時(shí)能適于連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。潛水離心式排污泵能自由地通過(guò)固體顆粒，以及長(zhǎng)纖維類(lèi)物質(zhì)。整個(gè)旋轉(zhuǎn)零、部件在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)平衡檢驗(yàn)，精度達(dá)到ISO1940 G6.3級(jí)的要求。

（6）泵是立式、單級(jí)及閉式流道式葉輪型潛水泵，并與電機(jī)直接聯(lián)結(jié)成一體構(gòu)成整泵，潛水污水泵能夠輸送原生和未經(jīng)過(guò)濾的污水，潛水式污泥泵能夠輸送城市污水處理中含固率在3-8%之間的各級(jí)沉淀污泥及濃縮污泥。

　　潛水泵能自動(dòng)穩(wěn)固地與泵的排水連接座耦合連接，并且水泵能在導(dǎo)向索/導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵站頂部自由滑動(dòng)至水泵排水連接座，無(wú)需工人下至泵站底部進(jìn)行檢查和安裝。

（7）潛水排污泵機(jī)組在無(wú)需看護(hù)的情況下，*運(yùn)行在25000小時(shí)以上，整機(jī)使用壽命長(zhǎng)達(dá)30年以上。

a、泵殼（體）

泵殼采用高強(qiáng)度、晶粒細(xì)的鑄鐵制造，內(nèi)表面經(jīng)加工，保證流道光滑、無(wú)瑕疵，所有水過(guò)流部分無(wú)銳角，使流速和流向變化平穩(wěn)，通道的斷面足夠大，以保證所要求粒徑的雜物都能通過(guò)葉輪，確保泵長(zhǎng)期運(yùn)行流量不下降。

泵殼有足夠的厚度承受所有的負(fù)荷，包括靜壓試驗(yàn)壓力以及連續(xù)工作壓力。靜壓試驗(yàn)壓力為額定揚(yáng)程的1.5倍。在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，泵的任一部分不會(huì)變形或出現(xiàn)變形的跡象以及其它缺陷。

b、泵葉輪

葉輪具有大流道平滑無(wú)劇烈拐角的無(wú)堵塞特性，并經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡試驗(yàn)，采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵。泵葉輪進(jìn)行精心的加工和表面熱噴涂處理后，噴涂至少150微米厚度的防腐涂層。

葉輪用鍵牢靠地固定在軸上，葉輪和軸靠葉輪螺母和葉輪墊片緊固，使泵在正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。

葉輪、轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度為G6.3級(jí)，振動(dòng)烈變不大于0.45mm/s

我公司葉輪的加工，擁有葉輪外球面的加工夾具及方法的發(fā)明。

c、磨損環(huán)

　　磨損環(huán)分別安裝在蝸殼和葉輪吸入口上，磨損環(huán)在蝸殼和葉輪之間提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更換。磨損環(huán)的使用壽命大于一萬(wàn)小時(shí)。

d、泵軸

泵與電機(jī)同軸，結(jié)構(gòu)緊湊，軸伸短，減少撓度。運(yùn)行時(shí)振動(dòng)小，密封和軸承壽命大大提高。

e、泵軸承

軸承是耐磨和脂潤(rùn)滑型的，是耐磨和脂潤(rùn)滑型的，下軸承采用向心推力球軸承，上軸承采用圓柱滾子軸承，在所有運(yùn)行條件下能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷，并*與泵送的水流分開(kāi)。水泵在全揚(yáng)程、全流量范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)的所有軸承的壽命在十萬(wàn)小時(shí)（100，000小時(shí)）以上。

f、泵密封

①泵軸密封

機(jī)械密封選用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，泵軸配備機(jī)械密封系統(tǒng)，以防止水從電泵下部沿主軸向上泄漏。機(jī)械密封裝置在油室內(nèi)運(yùn)行，密封接觸面在常速條件下通過(guò)液壓作用來(lái)潤(rùn)滑。泵軸采用雙端面機(jī)械密封系統(tǒng)或兩道單端面機(jī)械密封，上機(jī)械密封為石墨/碳化鎢材質(zhì)，下機(jī)械密封采用高硬度、強(qiáng)耐磨的碳化鎢材料。

每臺(tái)泵的軸封系統(tǒng)必須配備密封油室，油室的設(shè)計(jì)有一定空間以容納由于溫度變化而引起膨脹的油量。

②接合表面的密封

要求水封的接觸面都作機(jī)械加工和放置丁腈橡膠O形密封圈，靠加工面之間的配合，使O型圈受壓達(dá)到密封目的。

③電纜的密封

電纜不僅有良好的外部進(jìn)線(xiàn)密封還不夠，還增加電纜末端密封和電纜接線(xiàn)密封。

g、電機(jī)

泵的電機(jī)采用*設(shè)計(jì)的鼠籠式感電機(jī)，裝在全封閉的防水電機(jī)殼內(nèi)。電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP68，定子繞組和進(jìn)線(xiàn)的絕緣等級(jí)為H級(jí)，額定溫度155℃，電機(jī)工作為連續(xù)工作制，高在40℃環(huán)境下大溫升不超過(guò)100K，連續(xù)工作，可滿(mǎn)足每小時(shí)啟動(dòng)15次的需要。定子繞組采用少膠絕緣結(jié)構(gòu)，將少膠粉云母帶連續(xù)繞包的線(xiàn)圈嵌入定子鐵心，經(jīng)“VPI"真空壓力浸漆后，烘焙固化，使線(xiàn)圈與定子鐵心形成一個(gè)整體，此絕緣處理工藝通過(guò)抽真空排除線(xiàn)圈絕緣層內(nèi)、鐵心與線(xiàn)圈之間、鐵心與機(jī)殼之間的空氣，然后用壓力將浸漬漆壓入到絕緣層內(nèi)與鐵心與線(xiàn)圈之間空隙內(nèi)，使它們成一個(gè)密實(shí)的整體，該絕緣體系綜合性能優(yōu)異，無(wú)氣隙，端部固定牢靠，因而電機(jī)的介損小、介電強(qiáng)度高、機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱性好、導(dǎo)熱性能提高，運(yùn)行可靠性高，壽命長(zhǎng)，保證電機(jī)定子繞組在浸水72小時(shí)后絕緣電阻的下降值不會(huì)超過(guò)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。定子繞組在制造過(guò)程中進(jìn)行多次耐壓試驗(yàn)，如繞組下線(xiàn)后、浸漆后、整機(jī)試驗(yàn)后，后作出廠2U_N+1000V的耐壓試驗(yàn)。

電機(jī)有足夠的額定功率，當(dāng)泵在其工作范圍內(nèi)任何一點(diǎn)上運(yùn)行時(shí)電機(jī)均不會(huì)超負(fù)荷。提供有電機(jī)性能表，內(nèi)容包括從50％負(fù)荷到120%負(fù)荷時(shí)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩、電流、功率因數(shù)，輸入/輸出功率和電機(jī)效率。

潛水排污泵電機(jī)的設(shè)計(jì)保持優(yōu)良的耐潮、耐壓性能，并能順利啟動(dòng)，確保電機(jī)的定子繞組對(duì)機(jī)殼的冷態(tài)絕緣電阻在50MW以上。

鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)為自制產(chǎn)品，電動(dòng)機(jī)按濕熱型設(shè)計(jì)，具有防潮、防霉、防鹽霧的性能，在長(zhǎng)期停機(jī)后仍能保持優(yōu)良的耐潮、耐壓及起動(dòng)性能。電動(dòng)機(jī)的冷卻方法分內(nèi)外二路。內(nèi)風(fēng)路的設(shè)計(jì)，即轉(zhuǎn)子自帶電扇，在定子鐵心軛部有軸向風(fēng)道，能使電機(jī)轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的熱量及定子繞組端部生產(chǎn)的熱量借助內(nèi)風(fēng)路的傳遞，與定子鐵心內(nèi)（包括定子繞組的直線(xiàn)部分及鐵心）產(chǎn)生的熱量共同借助于機(jī)座壁與外面冷卻水流道里的水進(jìn)行熱交換，從而冷卻電機(jī)。機(jī)殼經(jīng)0.45Mpa靜氣壓試驗(yàn)不得有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。