LS型螺旋輸送機的生產(chǎn)廠家介紹是由蓋板、U型殼體、螺桿、進出物料口、吊軸承、電動裝置等組成，利用螺旋給料機轉(zhuǎn)動的螺旋葉輪將粉狀與小顆粒狀的物料沿殼體推動而達到輸送的效果。一般情況下，出廠總裝時將中間節(jié)按長度長短依次排列，長的中間節(jié)靠近頭節(jié)，相同長度的中間節(jié)則挨在一起，如果有要求，則在訂貨時給出排列順序。在頭節(jié)內(nèi)裝有支推軸承承受軸向力，在中間節(jié)和尾節(jié)內(nèi)裝有用軸承支承螺旋軸，此外，在尾節(jié)內(nèi)還裝有可軸向移動的徑向軸承以補償螺旋軸長度的誤差和適應溫度的變化。
LS型螺旋輸送機是利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內(nèi)推移而進行輸送工作，頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承設有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接。
螺旋輸送機螺旋面的形式有實體螺旋（S制法）和帶式螺旋（D制法）兩種。各螺旋軸之間采用法蘭式聯(lián)接， 了聯(lián)接軸的互換性，便于維修。 輸送機機蓋為瓦片式并用蓋扣夾緊在機殼上，若需改進密封性能，用戶可自行在機蓋與機殼間加粗帆布。螺旋輸送機機進、出料裝置有進料口，方型出料口，手推式出料口，齒條式出料口四種，由用戶在使用現(xiàn)場在機體上開口焊接。布置輸送機進、出料口位置時應注意料口至端部的距離，同時避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯(lián)接法蘭、底座等相碰。
LS型螺旋輸送機廣泛應用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200。C。螺旋機不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結塊的物料。
LS型螺旋輸送機的使用與維護
LS型螺旋輸送機是用來輸送粉狀、小塊狀物料的一般用途的輸送機，螺旋輸送機的各種軸承均處于輸送物料所造成的灰塵中，通常它的工作環(huán)境也是不清潔的。因此，在這樣工作條件下的螺旋輸送機的合理操作與保養(yǎng)主要求如下：
1.螺旋輸送機的加料應當均勻，否則易造成輸送物料的積塞現(xiàn)象，驅(qū)動裝置的過載，造成整臺機器早期損壞。
2.螺旋輸送機應在機殼內(nèi)沒有輸送物料時，即無負荷時起動，起動后始向輸送機加料。
3.為了使螺旋輸送機起動時機殼內(nèi)無輸送物料，因此輸送機在停止加料而機殼內(nèi)輸送物料已被輸送完畢以后方得停止運轉(zhuǎn)。
4.被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料，它可使加料時卡住螺旋而造成螺旋輸送機的損壞。
5.在使用中經(jīng)常檢視螺旋輸送機的工作狀態(tài)，注意各金緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)件松動，應及時擰緊螺釘，使之重新緊固。
6.應當特別注意聯(lián)接螺旋鋼管法蘭與聯(lián)接軸的螺栓是否松動、掉下、或者剪斷，如發(fā)現(xiàn)此等現(xiàn)象應當立即停車并矯正。
7.螺旋輸送機的機蓋在輸送機運轉(zhuǎn)時不應取下，以免發(fā)生事故。
8.螺旋輸送機各運動機件應經(jīng)常加油。
螺旋輸送機驅(qū)動裝置之減速器內(nèi)應用汽油機潤滑油HQ-GB485~65隔三個月?lián)Q油一次（或按減速器加油說明加油）。
螺旋輸送機兩端軸承箱內(nèi)應用軸承脂ZG~3（SYB1401-64）。
應經(jīng)常向螺旋輸送機的各懸吊軸承油杯內(nèi)加入4#高溫潤滑油脂ZN6-4SY1511-65。
日常保養(yǎng)：每班一次，班前保養(yǎng)10分鐘；
保養(yǎng)：累計工作滿720h一次，保養(yǎng)時間4h；
二級保養(yǎng)：累計工作滿2400h一次，保養(yǎng)時間16h；
注：所有潤滑材料均可與性質(zhì)相同者代用。
9．螺旋輸送機特別是驅(qū)動裝置應定期加以拭擦，以保持清潔。
10．螺旋輸送機運轉(zhuǎn)中發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象均應加以檢查，并之，不得強行運轉(zhuǎn)。
