來源

　　電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性*的污水類別，這些物質(zhì)嚴(yán)重危害環(huán)境和人類身體健康。電鍍廢水的主要來源有：

　　1、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物，其含量較低，但數(shù)量較大。

　　2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水?dāng)?shù)量不大，但含量高，污染大。

　　3、工藝操作和設(shè)備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。

　　4、沖洗設(shè)備、地坪等產(chǎn)生的廢水。

　　電鍍污水處理在國(guó)內(nèi)外普遍受到重視，已研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少污染物的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前電鍍污水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向[1] 。

　　電鍍廢水處理方法

　　目前，我國(guó)處理電鍍廢水常用的方法有化學(xué)法、生物法、物化法和電化學(xué)法等。

電鍍污水處理電化學(xué)法

　　1、電解法

　　電解法是利用電解作用處理或回收重金屬，一般應(yīng)用于貴金屬含量較高或單一的電鍍廢水。電解法處理Cr(VI)，是用鐵作電極，鐵陽極不斷溶解產(chǎn)生的亞鐵離子能在酸性條件下將Cr(VI)還原成Cr(Ⅲ)，在陰極上Cr(Ⅵ)直接還原為Cr(Ⅲ)，由于在電解過程中要消耗氫離子，水中余留的氫氧根離子使溶液從酸性變?yōu)閴A性，并生成鉻和鐵的氫氧化物沉淀去除鉻。電解法能夠同時(shí)除去多種金屬離子，具有凈化效果好、泥渣量少、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，但是消耗電能和鋼材較多，目前已較少采用。

　　2、原電池法

　　以顆粒炭、煤渣或其他導(dǎo)電惰性物質(zhì)為陰極，鐵屑為陽極，廢水中導(dǎo)電電解質(zhì)起導(dǎo)電作用構(gòu)成原電池，通過原電池反應(yīng)來達(dá)到處理廢水的目的。近年來，鐵碳微電解技術(shù)在電鍍廢水的處理中受到越來越多的重視。

　　3、電滲析法

　　電滲析技術(shù)是膜分離技術(shù)的一種。它是將陰、陽離子交換膜交替地排列于正負(fù)電極之間，并用特制的隔板將其隔開，在電場(chǎng)作用下，以電位差為推動(dòng)力，利用離子交換膜的選擇透過性，把電解質(zhì)從溶液中分離出來，從而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的濃縮、淡化、精制和提純。

　　4、電凝聚氣浮法 采用可溶性陽極(Fe、AI等)材料，生成Fe2+、Fe3+、Al3+等大量陽離子，通過絮凝生成Fe(OH)2、Fe(OH)3、AI(OH)3等沉淀物，以去除水中的污染物。同時(shí)，陰極上產(chǎn)生大量的H2微氣泡，陽極上產(chǎn)生大量的O2微氣泡，以這些氣泡作為氣浮載體，與絮凝污物一起上浮。大量絮體在豐富的微氣泡攜帶下迅速上浮，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

　　我國(guó)電鍍廢水的常規(guī)處理技術(shù)已經(jīng)比較成熟，現(xiàn)代生物法處理電鍍廢水是非常有發(fā)展前途的一項(xiàng)廢水處理技術(shù)，且不產(chǎn)生二次污染，關(guān)鍵是要運(yùn)用新技術(shù)對(duì)其進(jìn)行深度處理，進(jìn)一步提高出水水質(zhì)。膜處理技術(shù)因其分離效率高，且能回收重金屬，今后必將在電鍍廢水處理中占據(jù)重要的地位。同時(shí)通過推廣清潔生產(chǎn)工藝，從電鍍生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)上減少排污量，變“被動(dòng)治理”為“積極治理”，也是解決電鍍廢水污染的根本方法。