印染廢水處理工程以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同，印染廢水的水量和水質(zhì)也不同。其中，印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水100～200t，其中80%～90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。

　　印染廢水處理工程分類

　　1、退漿廢水。含有各種漿料及其分解物、纖維屑、酸堿和酶類污染物等，用淀粉漿料的廢水中BOD、COD高，而合成漿料的廢水中COD較高，BOD小于5 mg/L;

　　2、煮煉廢水。棉纖維的廢水堿性強(qiáng)，COD和BOD值高(達(dá)數(shù)千毫克/升)，水量大，污染程度高，呈褐色，而化學(xué)纖維廢水污染程度較輕;

　　3、漂白廢水。水量大，污染較輕;

　　4、絲光廢水。呈堿性，pH值為12～13，含有很多纖維屑等懸浮物，BOD、COD值很高;

　　5、染色廢水。隨纖維類型、染料種類與濃度、助劑和規(guī)模的不同，廢水污染程度不同，主要含有有機(jī)染料和表面活性劑等，呈堿性COD與BOD高而懸浮物少;

　　6、印花廢水。主要含有有機(jī)染料和表面活性劑等污染物，COD、BOD值高;

　　7、整理工序廢水。主要含纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。毛織染整廠廢水污染濃度高，每生產(chǎn)454kg洗凈羊毛約有廢水318t，水質(zhì)呈棕色、膠體狀，以BOD計的有機(jī)污染物達(dá)91～114kg[1] 。

　　印染廢水的特點(diǎn)

　　1、數(shù)量龐大

　　印染廢水的排放量很大，據(jù)歐洲統(tǒng)計，織物和排放廢水的重量比是1:150～1:200，我國約為1:200～1:400。我國紡織工業(yè)廢水為全國工業(yè)廢水排放量的第六位，其中80%屬印染廢水。

　　2、成分復(fù)雜

　　印染廢水含有未反應(yīng)的染料、顏料(涂料)，帶有濃重的色澤，還有未反應(yīng)的助劑，以及反應(yīng)后的生成物和織物上的脫落物。更嚴(yán)重的還有致癌和致畸的有機(jī)化合物，具有毒性的重金屬等。

　　3、變化無常

　　廢水中的各種成分的組合、性質(zhì)等，隨著市場變化、季節(jié)更換、供應(yīng)更迭等而呈無規(guī)律變化。

　　4、治理困難

　　印染廢水屬工業(yè)廢水中較難治理的一種。由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等原因，目前大多數(shù)采用的生物-物理治理方法只能達(dá)到基本排放要求。雖然在色度上略有下降，但對有機(jī)物質(zhì)只是分解成較小物質(zhì)，對這些分解產(chǎn)物性質(zhì)很難控制也很難掌握，無法保證對環(huán)境不產(chǎn)生危害。

　　5、處理經(jīng)濟(jì)負(fù)荷沉重

　　現(xiàn)行處理方法占地面積大，投資多，治理費(fèi)用高昂，以致生產(chǎn)成本居高不下。據(jù)估計，廢水治理后達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)，則治理費(fèi)用基本與城市自來水價格相當(dāng)。如果要達(dá)到廢水回用要求，治理費(fèi)用則更高，故實際運(yùn)作起來相當(dāng)困難。