低溫催化燃燒設(shè)備 蓄熱室預(yù)熱器的熱工工況是蓄熱和放熱在交替進(jìn)行著，旋轉(zhuǎn)時(shí)間的選擇則與熱氧化室溫度高低及蓄熱體的透熱厚度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)時(shí)間較長時(shí)，對(duì)透熱厚度不大的蓄熱體，在蓄熱體內(nèi)將很快達(dá)到熱飽和，因而離開預(yù)熱器的煙氣溫度將升高，使熱回收率降低，但空氣預(yù)熱溫度波動(dòng)小，對(duì)穩(wěn)定爐溫有利；對(duì)透熱厚度大的蓄熱體，在蓄熱體內(nèi)不易達(dá)到熱飽和，因而離開預(yù)熱器的煙氣溫度就較低，使熱回收率提高，但空氣預(yù)熱溫度波動(dòng)較大，對(duì)穩(wěn)定爐溫不利。

低溫催化燃燒設(shè)備

 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

  低濃度廢氣在燃燒和回收時(shí)，處理風(fēng)量變大的情況下，不僅需要很大規(guī)模的設(shè)備，而且也會(huì)產(chǎn)生運(yùn)行成本膨脹擴(kuò)大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風(fēng)量的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量，從而減低設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)行成本，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效率VOC處理。 在轉(zhuǎn)輪濃縮+蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，再經(jīng)過高溫燃燒，生成的物質(zhì)可以發(fā)揮非常高的VOC的吸附性。

  催化燃燒工藝可以分為常規(guī)催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝。在選擇催化燃燒工藝時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱量平衡計(jì)算。當(dāng)廢氣中含有的有機(jī)物燃燒后所產(chǎn)生的熱量可以維持催化劑床層自持燃燒時(shí)，應(yīng)采用常規(guī)催化燃燒工藝；當(dāng)廢氣中所含的有機(jī)物燃燒后所產(chǎn)生的熱量不能夠維持催化劑床層自持燃燒時(shí)，宜采用蓄熱催化燃燒工藝。