1、脈沖袋式除塵器
冶金廠內(nèi)的粉塵濃度大，一般在600g/m3以上，出口可高達1000~1200g/m3。對于收集如此大濃度的粉塵，采用脈沖袋式除塵器單一除塵，既可滿足出口50g/m3以內(nèi)的排放要求，系統(tǒng)簡單，阻力小，能耗低。
工作原理：設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到某個值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，使得設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理大濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間較短噴吹一次只需(0.1~0.25)。
技術(shù)特點無需預(yù)除；袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便；嵌入式彈性袋口，密封性能好；脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作快；整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工操作；濾袋使用壽命二年以上；易實現(xiàn)隔離檢修。
2、大型反吹風(fēng)袋式除塵器
反吹風(fēng)袋式除塵器是高過濾性、內(nèi)濾式、大風(fēng)量的過濾式除塵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、機械、建材、水泥、耐火材料、電力、糧食加工、醫(yī)藥、鑄造及工業(yè)鍋爐等行業(yè)的含塵氣體凈化。
2.1、工作原理
含塵氣體由入口進入帶有傾斜板的預(yù)除塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉撞在導(dǎo)向板上落入灰斗，其余隨氣流進入裝有菱形濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經(jīng)過上部凈氣室、排風(fēng)道由風(fēng)機排出。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，除塵器阻力隨即上升，需利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進行清灰，清灰工作逐室進行。清灰各室的切換動作由電磁閥控制壓縮空氣驅(qū)動氣缸閥來完成。整個清灰過程由反吹風(fēng)機、氣缸閥及清灰控制系統(tǒng)完成。
2.2、技術(shù)特點
下進氣方式，含有慣性除塵功能；采用菱形濾袋，單位體積過濾面積大；濾料厚而光滑，除塵率良好且易清灰；排氣與反吹由一個閥體實現(xiàn)；機外換袋，運動部件少，維護方便；微機儀自動控制，操作及修改參數(shù)方便。
