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河北京創(chuàng)環(huán)保設備有限公司
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閱讀：35發(fā)布時間：2023-5-31
旋風除塵器是除塵設備的一種。除塵的機理是使含塵氣流旋轉，借助離心力將塵粒從氣流中分離并捕集在壁上，然后借助離心力使塵粒落入灰斗。重力。旋風除塵器的各個部件都有的尺寸比。比例關系的每一次變化都會影響旋風除塵器的效率和壓力損失。除塵器的直徑、進風口的尺寸、排氣管的直徑是主要的影響因素。。在使用中需要注意的是，當超過限度時，有利因素也可以轉化為不利因素。此外，有些因素有利于提效率，但會增加壓力損失，因此考慮各個因素的調整。
根據(jù)前面在過流面積上積分軸向速度的方法，計算安裝不同類型減阻桿后常規(guī)旋風除塵器的下降流量的變化，計算出下降流過濾器在不同條件下的不同部分。繪制百分比表示上、下流區(qū)流量的平均值，即下流區(qū)與實際流量的差值?？梢钥闯?，各型號沿除塵器高度的短路流和下降流。與常規(guī)旋風除塵器相比，加裝全長減阻桿1#和4#增加了短路流量，但加裝非全長減阻桿H1和H2降低了短路流量速度。安裝1#、4#后，沿過程下降流的變化規(guī)律與常規(guī)旋風除塵器基本相同，呈線性分布，三線平行下降。但是安裝H1和H2后，分布是折線而不是直線，其拐點正好是減阻桿從下向上插入的截面位置。還可以看出，非全長減阻桿增加了截面以上各段的下降流量。下降流量比傳統(tǒng)除塵器大。但接觸減阻桿后，下降流速降，到達錐體。機體底部達到或低于常規(guī)除塵器的值。
短路流量的減少可以提效率，增加斷面下降流量，增加含塵空氣在除塵器中的停留時間，為粉塵創(chuàng)造的分離機會。因此，非全長減阻桿的減阻效果雖然不如全長減阻桿，但更有利于提高旋風除塵器的除塵效率。常規(guī)旋風除塵器排氣芯管入口段附近存在高達24%的短路流量，嚴重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量將是提的一個研究方向。非全長減阻桿的減阻效果雖然不如全長減阻桿，因為它降低了常規(guī)旋風除塵器的短路流量和增大了斷面落差的流量，提高了旋風除塵器的除塵效率。實際意義
①旋風除塵器，筒徑小，用于分離較細的粉塵，除塵效率達以上；
②大流量旋風除塵器，筒體直徑，用于大型加工除塵效率達50-80%以上；
③通用型旋風除塵器，風量適中，由于結構不同，除塵效率在70-85%之間波動。
按結構可分為長錐體、圓柱體、擴散式和旁通式。
根據(jù)組合和安裝情況，分為內旋風除塵器、外旋風除塵器、立臥式和單管、多管旋風除塵器。
根據(jù)氣流引入情況，旋風除塵后進入流道的氣流，與二次風的形式大致可分為以下兩種：
①切向流反向旋風除塵器②軸流旋風除塵器粉塵狀況
粉塵顆粒的大小是影響出口濃度的關鍵因素。旋風除塵器外旋流中的粉塵同時受到兩個徑向力的作用。一種是旋轉氣流切向速度產(chǎn)生的離心力，使粉塵被向外推；另一個是由旋轉氣流引起的。徑向速度產(chǎn)生的向心力使粉塵向內位移。在內外旋流的界面處，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，粉塵就會在慣性離心力的推動下向外壁移動并被分開；如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力，粉塵在向心力的推動下進入內部旋流，最終通過排氣管排出。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向速度產(chǎn)生的向心力，即作用在塵埃粒子上的外力為零。理論上，灰塵應該在界面上不斷旋轉。事實上，由于氣流的湍流狀態(tài)和各種隨機因素的影響，這種狀態(tài)下的粉塵有50%的可能進入內部旋流，50%的可能向外壁移動，除塵效率應該是50%。此時分離出的臨界粉塵顆粒稱為劃分粒徑。此時，內、外旋流的界面就像是一個粒度分開的篩網(wǎng)。大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留，小于分割粒徑的粉塵通過篩網(wǎng)。從排氣管排出。
旋風除塵器收集的粉塵粒度越小，除塵器的除塵效率就越高。離心力的大小與塵粒有關。顆粒越大，離心力越大。當粉塵的粒徑和切向速度較大時，排氣管的徑向速度和直徑較小，除塵效果較好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關鍵因素。當粉塵濃度增加時，粉塵容易團聚，使較小的粉塵顆粒團聚而被困住。同時，當大顆粒移動到壁上時，大顆粒也會被攜帶到壁上或受到撞擊和分離。但由于氣流在除塵器中向下高速旋轉，頂部的壓力會下降，部分氣流也會攜帶細小的灰塵顆粒沿著外壁向上旋轉到頂部，然后向下旋轉排氣管外壁，排出排氣管。旋風除塵器的除塵效率不可能達到99%。
根據(jù)除塵效率計算公式η=（1-So/Si）×99%，式中，η——除塵效率；So——出口粉塵流入量，kg/h；Si——入口粉塵的流入量，kg/h。
由于旋風除塵器的除塵效率不可能達到99%，當粉塵流量增加時，雖然除塵效率提高，但從排氣管排出的粉塵量也會增加。因此，為了降低排出口粉塵濃度，降低粉塵濃度?？刹捎枚嗯_旋風器串聯(lián)的多級除塵方式，達到減少排放的目的。
袋式過濾器是一種干式過濾裝置。濾料使用一段時間后，濾袋表面因篩分、碰撞、滯留、擴散、靜電等作用而積聚。一層灰塵，這層灰塵稱為初級層。在隨后的運動過程中，初級層成為過濾材料的主過濾層。根據(jù)初級層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也可以獲得較高的過濾效率。隨著濾料表面粉塵的堆積，除塵器的效率和阻力也相應增加。當濾料兩側的壓差較大時，一些已經(jīng)附著在濾料上的細小灰塵顆粒會被擠壓。降低除塵器的效率。另外，除塵器阻力過大，會顯著降低除塵系統(tǒng)的風量。因此，除塵器的阻力達到該值后，及時清理。清灰時不要破壞基層，以免降低效率。
袋式除塵器的工作原理：
袋式除塵器的效率與其除塵機理分不開。當含塵氣體從除塵器下部進入灰斗，通過導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣流速度的降低，粗粉塵落入灰斗，而剩余的細小顆粒將跟隨氣體。進入濾袋室，由于濾料纖維和織物的慣性、擴散、阻塞、鉤掛、靜電等作用，粉塵被困在濾袋內，凈化后的氣體逸出濾袋通過排氣管。濾袋上的粉塵通過氣體反沖洗去除，凈化后的粉塵下落至灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排至輸灰裝置。濾袋上的灰塵也可以通過噴射脈沖氣流的方式去除，從而達到除塵的目的。清理后的灰塵由排塵裝置排出。袋式除塵器的效率也與濾料分不開。濾料的性能和質量直接關系到袋式除塵器的性能和使用壽命。濾料是制作濾袋的主要材料，其性能和質量是推動布袋除塵技術進步，影響其應用范圍和使用壽命的重要因素。
過濾式除塵器包括袋式除塵器和顆粒層除塵器。前者通常采用纖維或無機纖維織物制成的濾袋作為過濾層，而后者的過濾層多采用不同大小的顆粒。如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等。隨著粉體反復粘附在濾袋外表面，粉體層不斷增厚，袋式除塵器的阻力值也隨之增加；脈沖閥膜片發(fā)出指令，當左右充水時，脈沖閥打開，高壓氣囊內的壓縮空氣通過。如果沒有灰塵或灰塵太小，機械除塵工作將停止工作。
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體通過進入各單元過濾室。由于設計的原因，濾袋底部在距進風口頂部垂直距離處有充足合理的氣流通過適當?shù)膶Я骱妥匀粴饬鞣植?，使整個濾室內的氣流分布均勻。含塵氣體中的顆粒粉塵經(jīng)自然沉淀分離，直接落入灰斗。其余粉塵由導流系統(tǒng)引導，隨氣流進入中箱體。本體過濾面積吸附在濾袋的外表面。過濾后的潔凈氣體通過濾袋，經(jīng)上箱體和排氣管排出。
除塵濾袋采用壓縮空氣吹掃清灰，清灰機構由氣囊、吹管和電磁脈沖控制閥組成。過濾室內每排濾袋的出口頂部裝有吹氣管。吹氣管下側與帶吹氣口的濾袋中部相對。每根吹氣管都裝有一個脈沖閥，與壓縮空氣袋相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，由清灰控制裝置（差壓或定時，手動控制）噴出壓縮空氣，按設定的程序打開電磁脈沖噴，壓縮氣體短時間內依次通過每個脈沖閥。吹風管上的噴嘴將數(shù)倍于注入空氣量的空氣引入濾袋，形成氣波，使濾袋從袋口到底部產(chǎn)生膨脹和沖擊振動，從而產(chǎn)生除塵效果和抖落濾袋上的灰塵。
布袋除塵器的優(yōu)點：
。除塵器出口氣體含塵濃度在幾十mg/m3以內，對亞微米級細粉塵有的分級效率。
。處理風量范圍廣，小的1min只有幾m3，大的1min可達數(shù)萬m3。可用于工業(yè)爐窯除塵，減少大氣污染物排放。
。結構簡單，維修操作方便。
。在同等效率的前提下，成本低于電除塵器。
。使用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等高溫過濾材料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
。對粉塵特性不敏感感，不受灰塵和電阻的影響。
袋式除塵器分類：
根據(jù)《布袋除塵器分類及規(guī)格性能表示方法》標準，布袋除塵器分為五類。除塵方式是袋式除塵器分類的主要標志：
。機械振動
利用機械裝置（包括手動、電磁或氣動裝置）振動濾袋和清灰的袋式除塵器，有兩種結構形式：適用于間歇工作的非隔室結構和適用于分室結構的分室結構。用于連續(xù)工作。
。分室反吹
它采用分室結構，使用閥門在房間與房間之間切換氣流。在反向氣流的作用下，袋式除塵器被迫收縮或膨脹以清潔灰塵。
。噴嘴反吹型
利用高壓風機或壓縮機提供反吹氣流，并通過移動的噴嘴反吹，使濾袋變形晃動并穿透濾料，將布袋除塵裝置（所有非隔室）結構體）。
。振動與反吹相結合
機械振動（包括電磁振動或氣動振動）和反吹布袋除塵器（均分為隔室）。
。脈沖吹氣式
以壓縮空氣為除塵動力，利用脈沖吹風機構瞬間釋放壓縮空氣，誘導數(shù)倍二次空氣高速噴入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流清潔除塵布袋除塵器。
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