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管道接口電熱熔套使用方法有哪些？

2021-7-12　　閱讀(338)

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管道接口電熱熔套使用方法有哪些？

電熱熔套是PE板材經(jīng)熱合內(nèi)嵌特種電熱絲網(wǎng)而成的一種連接管件，因其在通電連接時能在電熱熔套與管材之間形成一種熔融狀物質，分子之間能相互滲透、擴散、故而冷卻后能形成一種牢固的結合體，所以電熱熔套連接具有密封性能好，連接部位牢固，抗拉伸強度高，可承受大剪切力，環(huán)境適應性強等優(yōu)點，可做牽引管件，是中空壁纏繞管、鋼帶增強螺旋波紋管等管材的一種連接管件。連接強度高于母材、密封效果好、閉氣性能高、耐腐蝕、耐老化、施工方便快捷。產(chǎn)品適用于：直埋保溫管補口；中控纏繞管、鋼鋼帶增強管螺旋波紋管；直埋石油保溫管補口。

噴砂 除銹管口表面處理質量應達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質，粒徑在 2mm4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別
起動空壓機，調(diào)好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。

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