Cr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件-&ZG35Cr24Ni7SiNRe (1100℃)、ZG35Cr26Ni12Si2 (1100℃)、ZG40Cr25Ni20Si2 (1250℃)、ZG35Cr25Ni20 (1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2 (1100℃)、ZG45Cr25Ni35 (1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2 (1300℃)、ZG35Cr24Ni7SiNRE (1100℃)、ZG35Cr20Ni80 (1400℃)也可根據(jù)客戶實(shí)際使用要求定制、化驗(yàn)材質(zhì)成份來鑄造生產(chǎn)。耐熱鋼、耐高溫鑄件、耐熱鋼鑄件、型耐熱鋼、高溫耐熱鋼篦冷機(jī)整套設(shè)備等耐熱鋼產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損鑄鋼件。
 

 Cr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 粘度為15.7s，發(fā)氣量為17.9mL/g。造型用砂是天然石英擦洗砂，粒度97.2％集中在50/100目，含泥量為0.28％，SiO2含量為93％，角形系數(shù)為128。樹脂加入量為砂重量的1.5％，固化劑加入量為樹脂的40％～70％，利用混砂機(jī)充分?jǐn)嚢?。鑄件整體增厚或者局部增厚，造成鑄件薄厚不均勻，影響整體力學(xué)性能，同時消耗了銅合金，了成本。情況嚴(yán)重時，可造成鑄件報廢。造型合型不到位；工藝孔開設(shè)不合理；加固螺絲沒有擰緊；造型用的硅砂回收重復(fù)使用，粉塵含量過高，造成模具的強(qiáng)度不夠；模具變形；澆注溫度過高，澆注速度過快等。模具合型時應(yīng)四角平穩(wěn)下落合箱，并檢查是否到位，對變形或不合縫的型塊進(jìn)行；

 加之電爐規(guī)格所限及配爐等問題，交貨節(jié)點(diǎn)較難把握；而直接面對一手市場又有很多條件不具備，目前只能局限在大型鑄造廠家安排不下去，小鑄造廠家又干不了這一既定產(chǎn)品范疇內(nèi)。市場開拓方面存在定型產(chǎn)品、市場競爭力低的現(xiàn)象。純銅鑄件由于專業(yè)技術(shù)人員及更換人員，帶來產(chǎn)品下降，*。我公司碳鋼件是長年產(chǎn)品，競爭優(yōu)勢沒有充分發(fā)揮出來。以臺車為例：通過近20年的市場開拓，已具有一定的市場地位及固定客戶群，如1996～2013年連續(xù)為美卓公司供貨，沒有一臺不良記錄，從這一點(diǎn)來說客戶對沈冶公司是認(rèn)可的?？v觀國內(nèi)鑄造行業(yè)發(fā)展前景，結(jié)合當(dāng)前形勢及本企業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)營特點(diǎn)，需從以下方面確定發(fā)展方向。樹立市場觀念、創(chuàng)建精干隊(duì)伍建立一支搭建知識結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、專業(yè)結(jié)構(gòu)合理的團(tuán)隊(duì)型、技術(shù)型的隊(duì)伍和團(tuán)隊(duì)。

 &雜質(zhì)元素中，影響為顯著的是S，B等元素。固溶的S能引起晶界空穴生長，晶界上再析出的MnS空洞形成；雜質(zhì)元素晶界偏析引起晶界脆化，使晶界裂紋萌生的應(yīng)力。BikD等人[35]研究MnMoNiCr鋼中S偏聚誘導(dǎo)的再熱裂紋現(xiàn)象時發(fā)現(xiàn)，S以擴(kuò)散蠕變或擴(kuò)散孔洞增長到孔洞或裂紋前沿的晶界處，如果應(yīng)力足夠大，只要硫夾雜物達(dá)到臨界值，擴(kuò)散區(qū)局部就可能形成再熱裂紋。MagulaV等人[36]在研究低合金鋼3Cr0.7Mo0.3V和2Cr0.6Mo0.1V1.2Ni時發(fā)現(xiàn)，材料的斷面收縮率與S含量呈正比關(guān)系，S的臨界含量為0.008%；P在鋼中發(fā)生偏聚，且偏聚行為受其它元素的影響。B能增大鋼的再熱裂紋性。

 堆焊焊條的藥皮類型一般是鈦鈣型、低氫型和石墨型三種。為了使堆焊金屬具有良好的抗裂性及焊條中合金元素的燒損，大多數(shù)堆焊焊條采用低氫型藥皮。有色金屬焊條主要指的是鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條等。鎳及鎳合金焊條主要用于焊接鎳及高鎳合金，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接工藝。鎳及鎳合金的導(dǎo)熱性差，焊接時容易過熱引起晶粒長大和熱裂紋，而且焊接時氣孔性強(qiáng)。因此焊條中應(yīng)含有適量的AI、TI、MN、MG等脫氧劑，焊接操作時應(yīng)選用小電流、控制弧長、收弧時注意填滿弧坑，保持較低的層間溫度。銅及銅合金焊條用途較廣，除了用紫銅焊條焊接紫銅外，目前采用較多的是青銅焊條焊接各種銅及銅合金、銅與鋼等。

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 石油、化工行業(yè)主要產(chǎn)品有各種防腐管道配件、泵閥。熱處理行業(yè)主要產(chǎn)品有：料盤、料架、料框、吊具等。近幾年，消失模鑄造在我國的發(fā)展速度是的，宣傳對消失模鑄造技術(shù)的傳播和推廣起到導(dǎo)向作用。許多中小型民營企業(yè)因?yàn)闆]有學(xué)習(xí)過消失模鑄造專業(yè)知識,也沒有參加過消失模鑄造專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，對消失模鑄造透徹的認(rèn)識和了解，甚至在一知半解的情況下生產(chǎn)消失模鑄件。為了節(jié)省開支，成本，自己琢磨設(shè)計澆注就開始投入生產(chǎn)，也有個別（模仿濕型砂鑄造澆冒口設(shè)置）確實(shí)設(shè)計得不錯，但是，大多設(shè)計的澆注都不甚完善,因此鑄造的產(chǎn)品內(nèi)在缺陷和表面粗糙等問題解決不了，帶來諸多麻煩，無法客戶對產(chǎn)品的要求，或者訂單不能按期完成等，因此消失模鑄造工藝設(shè)計就凸顯重要。設(shè)計消失模鑄件澆注應(yīng)懂得消失模鑄造成形的理論基礎(chǔ)和基本原理。

 而不是指其耐火度很高。它是通過特殊的工藝配方技術(shù)（一般都是在硅砂覆膜時加入一定量的惰性材料如銑砂、高鉻礦砂、含碳材料或其他惰性材料等），生產(chǎn)出具有優(yōu)異高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。具有耐高溫、度、低、低發(fā)氣、慢發(fā)氣等特點(diǎn)。特別適用于復(fù)雜薄壁精密的鑄鐵件（如汽車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等）以及高要求的鑄鋼件（如集裝箱角和火車剎車緩沖器殼體等）的生產(chǎn)，可有效粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。它是針對有色金屬（特別是鋁合金）鑄件不易清砂而研制的一種覆膜砂。該砂在具有的強(qiáng)度的同時具有優(yōu)異的低溫潰散性。用它生產(chǎn)有色金屬（鋁合金、銅合金等）鑄件，不需要將鑄件重新加熱來清砂，只需將澆注后的鑄件冷卻24小時后。

鑄件生產(chǎn)工藝：離心鑄造工藝、精密鑄造工藝、砂型鑄造工藝、消失模鑄造工藝、機(jī)械加工、焊接組裝Cr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件-減小溫度梯度，均衡溫度場：制芯和造型工藝可以同時進(jìn)行。造型：覆膜砂芯組合成型后，采用大孔流量澆注工藝，采用側(cè)冒口，由潮模砂提供澆注時的靜壓頭：制芯和造型后合型待用。熔煉鐵液：首先熔煉鐵液所用的原材料，其中鉻元素重量百分比選用為1．5；c優(yōu)選為2．2；Si優(yōu)選為2．8，然后采用250Kg容量的中頻感應(yīng)電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1600℃；檢驗(yàn)原鐵水成份，使金屬鐵中各元素重量百分比在德國DINl694的范圍：采用鎂硅合金為球化劑進(jìn)行球化處理，鎂硅合金球化劑的加入量為O．9％；用硅鐵孕育劑在包內(nèi)孕育一次，硅鐵孕育劑的加入量為O．3％，用硅鍶孕育劑在澆注瞬時再次孕育，硅鍶孕育劑的加入量為O．13％；

高溫強(qiáng)度高，能承受鋼水高溫沖刷，高壓力流攪拌撞擊作用。（4）熱性好，并稍具有一定的微，在精煉作用下，鋼包襯磚之間能緊密形成整體。精煉鋼包襯用耐火材料-耐熱鋼材有哪些品種？（1）非工作襯有粘土磚，高鋁磚，輕重復(fù)合高鋁磚，鎂鉻安全襯磚，高溫水泥填縫。（2）工作襯有包底，包壁MT—10B牌號鎂碳磚，渣線部位用MT—14A牌號鎂碳磚，砌縫用鎂碳質(zhì)火泥濕砌。（3）水口部位有剛玉質(zhì)上座磚，高鋁質(zhì)下座磚，鋁碳質(zhì)上水口、下水口、上、下、滑板磚。（4）吹氬有剛玉質(zhì)整體座磚，套磚、透氣磚，粘土質(zhì)墊片磚，鹽高鋁打結(jié)料。精煉鋼包襯砌制基本程序有哪些？先非工作襯，后砌工作襯，先包底，后包壁。

 Cr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件托板，Cr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件筏板，鏈條，Cr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件預(yù)熱器掛板，Cr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件窯口護(hù)板、Cr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件襯板，Cr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件撒料板，篦條，Cr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭Cr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件礦山碎石機(jī)耐磨件

 &耐熱鋼鑄件是指在高溫下耐高溫、耐腐蝕的合金鋼鑄造件。耐熱鋼鑄件適用于機(jī)械、石油、化工、等多個領(lǐng)域。由于各類機(jī)械、裝置的使用溫度不同，因此所用的耐熱鋼鑄件的材質(zhì)也會有所不同，下面介紹下常用耐熱鋼鑄件的材質(zhì)及使用溫度供大家參考奧氏體耐熱鋼可以進(jìn)一步利用析出強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化強(qiáng)度。用于發(fā)動機(jī)排氣閥的奧氏體耐熱鋼是SUH35。鋼中添加C，利用碳化物析出強(qiáng)化和添加N的固溶強(qiáng)化了SUH35的高溫強(qiáng)度。再奧氏體化元素Mn的含量，即使Ni含量為4%，也可以奧氏體組織。耐熱螺栓和耐熱彈簧使用的SUH660，由于添加Al和Ti，析出γ，相（Ni3(Al、Ti)），實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化。按照母相組織，耐熱鋼可以分為奧氏體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼和鐵素體耐熱鋼。馬氏體耐熱鋼的代表性牌號是SUS630。SUS630經(jīng)500℃時效處理，在低C馬氏體母相中析出ε相（Cu相）了鋼的強(qiáng)度。但超過500℃，ε相發(fā)生粗化，并且馬氏體組織也發(fā)生變化。用來定位和支承砂芯。如圖所示。芯頭有垂直和水平芯頭兩種。芯座是指鑄型中專為放置芯頭的空腔。芯頭和芯座尺寸主要有芯頭長度L（高度H）、芯頭斜度α、芯頭與芯座裝配隙s等，其數(shù)值與型芯的長度（高度）和直徑有關(guān)，應(yīng)查閱相關(guān)資料后確定（本書略）。澆注是為填充型腔和冒口而開設(shè)于鑄型中的一系列通道。（1）澆注的組成與作用通常有澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和冒口等組成。合理地設(shè)計澆注，可使金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型型腔；控制金屬液的流動方向和速度；調(diào)節(jié)鑄件上各部分的溫度，控制冷卻凝固順序；阻擋夾雜物進(jìn)入鑄型型腔。冒口起補(bǔ)縮、排氣和集渣作用。（2）澆注的類型按金屬液導(dǎo)入型腔的位置，澆注可分為底注式、頂注式、中注式、階梯式等。

 涂刷性良好的涂料使用性能是：刷筆在飽蘸涂料涂刷時、不粘、不帶起砂粒，涂刷后涂料能自動流平、無刷痕，型腔垂直面上不發(fā)生涂料的流失。3.滲透性優(yōu)質(zhì)涂料應(yīng)具備滲透到鑄型和型芯適當(dāng)深度的性能，一般要求滲入深度在2～3倍砂粒直徑，涂料向模具孔隙的滲透還可以增強(qiáng)砂粒間的親合力。4.表面強(qiáng)度涂層固化后遭外力劃擦、磨刷作用后*跡、不掉粉粒的能力稱為涂料的表面強(qiáng)度，足夠的表面強(qiáng)度可防止在搬運(yùn)、下芯及合箱時發(fā)生鑄型損傷。好涂料還應(yīng)具備的抗粘砂性、抗裂性、保存性及少量發(fā)氣性等性能。石墨粉涂料用于鑄鐵件時，具有良好的剝離性。石墨在澆鑄、凝固及冷卻期間生成氣膜和亮碳膜，金屬液與模具或型芯表面的相互作用。

 Cr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件-

&水泥窯蓖冷機(jī)用的篦子板，冷卻機(jī)用的物料斗ZG3Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時的抗氧化性能，了鋼在鑄態(tài)時的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和抗氧化性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時還有的焊接性、鑄造性。型沙粒沒清凈。澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。模具強(qiáng)度不夠，受外力作用引起脫落。澆注不連續(xù)或澆注速度太慢型沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。溫度太高、澆注速度太快沖刷澆道卷入沙粒。消失模模具設(shè)計成功的關(guān)鍵在于，懂得鑄件生產(chǎn)廠、用戶和模具設(shè)計者三者之間緊密配合的重要性。模具設(shè)計者先根據(jù)用戶提出的要求和鑄件廠的需要，其次要模具制造和模型成型的要求。在其他類型的鑄造中,鑄造孔可以通過砂芯或者是通過機(jī)加工(例如鉆孔).對每個鑄件來說是否鑄孔都有其相應(yīng)的特點(diǎn),但是一般情況下,鑄出孔使后續(xù)的機(jī)加工的成本.通過專門的模具設(shè)計如使用銷釘.芯棒或其它機(jī)構(gòu)可以將鑄造孔直接在模具上做出。

Cr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件-

厚度為15mm，可調(diào)部分易損面和穩(wěn)燃器迎風(fēng)面貼防磨陶瓷，這次大修三次火嘴計48只全部要更新重裝，近幾年火嘴燒壞較多，這次重新安裝，對角度位置等進(jìn)行了標(biāo)定，從而了安裝，為火焰中心偏差創(chuàng)造了條件。根據(jù)設(shè)計煤質(zhì)設(shè)計和計算噴口出口面積，通過計算，將下層二次風(fēng)噴口加高80mm，施工時由于位置不移，加高了60mm。試驗(yàn)主要目的驗(yàn)證器改后爐內(nèi)空氣動力情況，同時達(dá)到二次風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量的調(diào)平，通過試驗(yàn)得知底層一次風(fēng)口裝濃淡分離器后濃淡兩相風(fēng)速差基本均衡，甲、乙角的濃淡側(cè)風(fēng)速差由于一次風(fēng)管彎頭與分離器的作用而較大，在熱態(tài)調(diào)試中通過擋塊高度的使風(fēng)速差基本均衡，調(diào)節(jié)噴心風(fēng)能有效地回流區(qū)。

 采用稀土鎂合金來處理，稀土氧化物殘余量控制在002%～004%。(2)工藝設(shè)計要確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地補(bǔ)充高溫金屬液，冒口的尺寸和數(shù)量要適當(dāng)，力求做到順序凝固。(3)必要時采用冷鐵與補(bǔ)貼來改變鑄件的溫度分布，以利于順序凝固。(4)澆注溫度應(yīng)在1300～1350℃，一包鐵液的澆注時間不應(yīng)超過25ｍｉｎ，以免產(chǎn)生球化衰退。(5)模具的緊實(shí)度，一般不低于90；撞砂均勻，含水率不宜過高，鑄型有足夠的剛度。(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能含硅量。(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔，在鐵液凝固中，硫化物將從鐵液中析出。

 托輥、托輥?zhàn)?、多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、法蘭、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。有的將上述三項(xiàng)檢測儀器組合成一條自動檢測線?！熬G色鑄造"是使鑄造產(chǎn)品從設(shè)計、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報廢處理整個產(chǎn)品生命周期中，對的負(fù)面影響小，資源效率高。鑄造行業(yè)歷來被認(rèn)為是高能耗、高污染的行業(yè)，要不斷新的節(jié)能、清潔、低排放、低污染的鑄造材料以投入生產(chǎn)使用。1)鑄件表面光潔外觀好,外觀缺陷的不利影響,對耐磨性能有利;由于模具一直保持真空狀態(tài)，型腔不易變形，有利于金屬液填充鑄型，鑄件輪廓清晰，尺寸準(zhǔn)確，2)不加粘結(jié)劑和附加物，不用混砂設(shè)備，節(jié)約原材料和動力，3)舊砂回用可達(dá)95%，4)V法鑄造金屬流動性好，充填能力強(qiáng)，金屬液在型腔中冷卻較慢，有利于補(bǔ)縮，鑄件冒口可減小，金屬利用率高。

  Cr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

引導(dǎo)成員改進(jìn)工作，避免人與人之間攀比，團(tuán)隊(duì)精神。反饋原則，在績效考評后，進(jìn)行面談討論，把結(jié)果反饋給被考核者，同時聽取被考核這的意見和自我批評情況，存在問題不要緊，應(yīng)給予修改，以達(dá)到建立相互信賴關(guān)系的目的。可行性和實(shí)用性原則，可行性應(yīng)考慮：和績效相關(guān)的資料來源，第二潛在問題的分析，在考評中可能發(fā)生的問題、困難和，應(yīng)變措施。實(shí)用性考慮：考評的手段是否有助于組織目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，第二考評的和手段是否和相應(yīng)的崗位以及考評的目的相適應(yīng)。避免“鞭打快牛"的原則，考評結(jié)果的運(yùn)用，避免“鞭打快牛"的做法，即給成績好的員工予其所不愿意接受的回報。以工作重點(diǎn)的考評原則，績效考評的項(xiàng)目是針對工作。

從而其強(qiáng)度和耐磨性。1．高溫正火：是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，一般為℃，保溫1-3小時，使基體組織全部奧氏體化，然后出爐空冷，使其在共析溫度范圍內(nèi)由于快冷而珠光體基體。2．低溫正火：是把鑄件加熱至共析溫度范圍內(nèi)，即℃，保溫1-4小時，使基體組織部分奧氏體化，然后出爐空冷。了鑄件的韌性與塑性，但強(qiáng)度較低。三．等溫淬火耐熱球墨鑄鐵進(jìn)行正火處理雖然應(yīng)用很廣，但當(dāng)鑄件形狀復(fù)雜，又需要高的綜合機(jī)械性能時，則正火處理已很難技術(shù)要求，而往往采用等溫淬火。其工藝是把鑄件加熱至℃，保溫一定時間（約為鋼的一倍），然后快速放入溫度為℃的等溫鹽浴中進(jìn)行半小時至一個半小時的等溫處理，然后取出空冷。四．調(diào)質(zhì)處理對于受力復(fù)雜、截面尺寸較大、綜合機(jī)械性能要求高的鑄件。

鑄型表面強(qiáng)度，控制鑄件冷卻速度，屏蔽有害元素，*應(yīng)用涂料也能良好的經(jīng)濟(jì)效益。對于模具鑄造，據(jù)粗略統(tǒng)計，鑄件清理成本一般占鑄件生產(chǎn)成本的30%左右，上涂料后可使清理成本10%以上，而涂料成本和施涂費(fèi)用僅占鑄件生產(chǎn)成本的5%左右。因此，采用涂料能鑄件生產(chǎn)成本5%以上（還不包括廢品率和鑄件機(jī)械性能等方面的效益）。近年來，由于對鑄件的要求日益，國內(nèi)外均普遍優(yōu)質(zhì)涂料的生產(chǎn)與應(yīng)用，國內(nèi)模具鑄造涂料的研究與應(yīng)用也了快速發(fā)展，涂料品種日益增多，性能不斷，基礎(chǔ)研究逐漸深入，涂料的功能亦更加豐富。鑄造生產(chǎn)中的幾個新進(jìn)展。采用含氮的呋喃樹脂砂和用苯磺酸等作固化劑的呋喃樹脂砂生產(chǎn)鑄鋼件時。

從左往右，珠光體是鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，它是鋼的共析轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，其形態(tài)是鐵素體和滲碳體彼此相間形如指紋，呈層狀排列。按碳化物分布形態(tài)又可分為片狀珠光體和球狀珠光體二種。片狀珠光體又可分為粗片狀、中片狀和細(xì)片狀三種。球狀珠光體是經(jīng)球化退火，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。亞共析鋼加熱時因過熱而形成粗晶，冷卻時又快，故鐵素體除沿奧氏體晶界成網(wǎng)狀析出外，還有一部分鐵素體從晶界向晶內(nèi)按切變機(jī)制形成并排成針狀獨(dú)自析出，這種分布形態(tài)的組織稱為魏氏組織。成針狀自晶界向晶內(nèi)延伸而形成魏氏組織。是鋼的奧氏體在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)以下，Ms點(diǎn)以上的中溫區(qū)轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物。

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