1Cr25Ni20Si2輥頭-耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼管、不銹鋼方管、不銹鋼矩形管、不銹鋼棒材、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、離心鑄造厚壁鋼管。
 

 1Cr25Ni20Si2輥頭-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 研究覆膜砂舊砂的再生回用已具有重大的現(xiàn)實(shí)意義，這不僅能夠覆膜砂的性能，而且還能節(jié)約成本，廢舊物對(duì)的污染。（6）進(jìn)一步覆膜砂的固化溫度、固化時(shí)間，這樣既能能耗、工效，又能模具變形量，型、芯尺寸精度。筆者深信，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的日益發(fā)展，在我國(guó)鑄造行業(yè)中覆膜砂技術(shù)將會(huì)越來(lái)越*，其應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越廣泛。消失模鑄造技術(shù)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸*一樣的實(shí)型模具，經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型，振動(dòng)緊實(shí)，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造。壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)。

 從而了無(wú)用功，了熱交換效率，了生產(chǎn)運(yùn)行成本。（3）避免了風(fēng)動(dòng)冷卻降溫類型砂處理設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中的噪音大和對(duì)風(fēng)管的沖刷磨損而造成的維修量大及維修困難的弊端。（4）熱型砂在經(jīng)振動(dòng)篩選輸送機(jī)進(jìn)行精選的中，經(jīng)重復(fù)翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸，增大了熱砂與空氣及振動(dòng)篩選輸送機(jī)的熱交換和時(shí)間，可將砂的混合平均溫度40℃左右。（5）根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)際情況，啟動(dòng)電磁鐵對(duì)型砂進(jìn)行磁選、分離出型砂中的金屬雜物，從而鑄件的表面。磁選后的型砂進(jìn)入滾筒式砂冷卻器中，對(duì)型砂進(jìn)行主要的冷卻降溫處理。(1)滾筒式砂冷卻器采用噴淋式換熱器結(jié)構(gòu)，循環(huán)冷卻水作為熱交換介質(zhì)。在型砂處理中，可根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況及鑄件生產(chǎn)工藝對(duì)型砂的技術(shù)要求。

 焊接生產(chǎn)同時(shí)應(yīng)使原鐵液保持較高的碳當(dāng)量，使其白口傾向，鑄造性能好，不易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷，符合了機(jī)床附件企業(yè)的機(jī)械加工技術(shù)要求。（3）在液態(tài)鑄鐵中加入孕育劑，可以形成大量亞顯微核心，共晶團(tuán)在液相中生成。接近共晶凝固溫度時(shí)，生核處首先形成的石墨片，并由此成長(zhǎng)為共晶團(tuán)。每一個(gè)共晶團(tuán)的形成，都會(huì)向周圍的液相釋放少量的熱，形成的共晶團(tuán)越多，鑄鐵的凝固速率就越低。凝固速率的，就有助于按鐵－石墨凝固，而且能較多的A型石墨組織，了基體組織符合技術(shù)條件?？紤]到電爐出鐵時(shí)用75SiFe進(jìn)行孕育處理，孕育效果會(huì)很快隨時(shí)間的推移而衰退，孕育后6～8min，作用的衰退可在50％以上，經(jīng)大約15min后。

 尿烷冷芯盒樹脂的年用量大，約占芯砂粘結(jié)劑總量的44%。1996年，德國(guó)鑄造行業(yè)中，按粘結(jié)劑的用量分，由此可見，尿烷樹脂是當(dāng)前用量大的芯砂粘結(jié)劑，而此種樹脂所用的硬化劑三或又都是有害健康的。同時(shí)，采用這種芯子，制芯、芯子存放、澆注及落砂時(shí)都會(huì)散發(fā)含有苯、、二等有害的氣體。所以，改進(jìn)尿烷樹脂和研發(fā)新品種粘結(jié)劑是十分迫切的課題。目前，生產(chǎn)冷芯盒工藝用樹脂的主要廠家是美國(guó)的Ashland公司和德國(guó)的H.A.公司，這兩家都是影響甚廣的大型跨國(guó)公司。這里，簡(jiǎn)單地說(shuō)說(shuō)這兩家公司在改進(jìn)樹脂方面的情況。Ashland公司改進(jìn)現(xiàn)有尿烷冷芯盒樹脂的途徑主要是烴類溶劑的用量，代之以酯類溶劑，選用的酯為清潔型二堿式酯。

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1Cr25Ni20Si2輥頭電廠鍋爐配件鑄件廠

 &常年生產(chǎn)產(chǎn)品的牌號(hào)有4Cr28Ni48W5Si2、4Cr25Ni35Si2、4Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35Nb、3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3N、4Cr9Si2耐高溫不銹鋼及耐高溫球墨鑄鐵RQTSi4、RQTSi5等。如冶金廠的各種退火爐罩，輻射管、裝料框架、鏈帶。零件設(shè)計(jì)合理，高昂的鑄造成本由于切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而補(bǔ)償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟(jì)性。壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速一精密金屬模具型，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動(dòng)澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進(jìn)，將金屬液型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內(nèi)，金屬液通過壓室上的進(jìn)料口自動(dòng)流入壓室。壓射沖頭向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)金屬液通過鵝頸管進(jìn)入型腔。金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件，完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。產(chǎn)品好。鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；

 力氣越花越大，成效還是平平。為了撈回成本，只能委曲求全，做些低檔次簡(jiǎn)單鑄件，價(jià)格，勉強(qiáng)為繼。當(dāng)然，其中不乏選對(duì)了產(chǎn)品又特別機(jī)敏的企業(yè)，他們及時(shí)產(chǎn)品方向，又虛心愛學(xué)和四方聘用有真本事的技術(shù)人才，于是開始走上良性發(fā)展的道路?；仡櫧嗄晡覈?guó)消失模鑄造的發(fā)展歷程，依靠消失模鑄造走上正途的企業(yè)幾乎都是技術(shù)和人才，把看起來(lái)簡(jiǎn)單的事情當(dāng)作不簡(jiǎn)單的事情去做的。這些企業(yè)每一道工序，實(shí)行精細(xì)化，經(jīng)過歷年努力，終于嘗到了。"仔細(xì)對(duì)比國(guó)外消失模鑄造生產(chǎn)企業(yè)，也無(wú)一不經(jīng)過刻苦鉆研和精細(xì)。目前，美國(guó)、德國(guó)、等消失模鑄造實(shí)力已將消失模鑄造工藝成熟應(yīng)用于汽車、工程機(jī)械、機(jī)床、船舶等眾多領(lǐng)域。

1、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接。1Cr25Ni20Si2輥頭-厚度為15mm，可調(diào)部分易損面和穩(wěn)燃器迎風(fēng)面貼防磨陶瓷，這次大修三次火嘴計(jì)48只全部要更新重裝，近幾年火嘴燒壞較多，這次重新安裝，對(duì)角度位置等進(jìn)行了標(biāo)定，從而了安裝，為火焰中心偏差創(chuàng)造了條件。根據(jù)設(shè)計(jì)煤質(zhì)設(shè)計(jì)和計(jì)算噴口出口面積，通過計(jì)算，將下層二次風(fēng)噴口加高80mm，施工時(shí)由于位置不移，加高了60mm。試驗(yàn)主要目的驗(yàn)證器改后爐內(nèi)空氣動(dòng)力情況，同時(shí)達(dá)到二次風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量的調(diào)平，通過試驗(yàn)得知底層一次風(fēng)口裝濃淡分離器后濃淡兩相風(fēng)速差基本均衡，甲、乙角的濃淡側(cè)風(fēng)速差由于一次風(fēng)管彎頭與分離器的作用而較大，在熱態(tài)調(diào)試中通過擋塊高度的使風(fēng)速差基本均衡，調(diào)節(jié)噴心風(fēng)能有效地回流區(qū)。

目前，國(guó)內(nèi)外鑄鐵熔煉技術(shù)有兩種主要：一是采用大型熱風(fēng)除塵沖天爐與工頻保溫爐雙聯(lián)熔煉工藝；二是采用中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝技術(shù)。美國(guó)因達(dá)公司和彼樂公司生產(chǎn)的中頻爐技術(shù)開始越來(lái)越受到，該技術(shù)日益成熟，其清潔、環(huán)保、節(jié)能、、安全的優(yōu)勢(shì)突出，是今后發(fā)展的方向。一汽鑄造公司、東風(fēng)汽公司采用因達(dá)公司和彼樂公司生產(chǎn)的中頻爐和保溫爐技術(shù)。已經(jīng)與應(yīng)用的球化劑、孕育劑、蠕化劑和其他各種添加劑產(chǎn)品，形成商品化、化、規(guī)格化、系列化。鋁合金是汽車上應(yīng)用快和廣的輕金屬，因?yàn)殇X合金本身的性能已經(jīng)達(dá)到輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕的要求。鋁合金僅用于一些不受沖擊的部件。后來(lái)，通過強(qiáng)化合金元素，鋁合金的強(qiáng)度大大，由于質(zhì)輕、散熱性好等特性。

 1Cr25Ni20Si2輥頭托板，1Cr25Ni20Si2輥頭筏板，鏈條，1Cr25Ni20Si2輥頭預(yù)熱器掛板，1Cr25Ni20Si2輥頭窯口護(hù)板、1Cr25Ni20Si2輥頭襯板，1Cr25Ni20Si2輥頭撒料板，篦條，1Cr25Ni20Si2輥頭揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭1Cr25Ni20Si2輥頭礦山碎石機(jī)耐磨件

 &5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、40Cr25Ni20Si2、2Cr25Ni20、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、可焊接。在1300℃高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，產(chǎn)品，價(jià)格合理。它的表示是由代表屈服點(diǎn)的字母（Q）屈服點(diǎn)（極限）數(shù)值，等級(jí)符號(hào)A、B、C、D及脫氧符號(hào)C·F——沸騰鋼、B——半鋼、Z——鋼、TZ——特殊鋼等四部分按順序組成。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：按GB699-88規(guī)定，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)的編號(hào)是以平均合碳量萬(wàn)分?jǐn)?shù)表示，例如：牌號(hào)30，表示含碳量為0.30%的鋼，稱為30號(hào)鋼。碳素工具鋼：主要用于制造要求高硬度，高耐腐性及一定韌性的、量具、模具。其編號(hào)是用“碳"或“T"后加數(shù)位，數(shù)字表示鋼平均含碳量的千分之幾，例如：牌號(hào)TT3，分別表示含碳量為0.7%和0.3%的碳素工具鋼。合金結(jié)構(gòu)鋼通常分低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼（滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼）、彈簧鋼、軸承鋼、易切鋼等幾種。而朝下的表面或側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小。對(duì)消失模而言，這樣放置可以避免填砂造型時(shí)使大平面變形，也可以避免消失模遇高溫金屬液后在大面積內(nèi)同時(shí)分解氣化，起到氣化速度的作用，同時(shí)減小氣隙與金屬液面的間距，有效避免了塌箱，澆注順利進(jìn)行。第三，盡量把消失模上的開口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，緊實(shí)。為了鑄件輪廓、棱角清晰，設(shè)計(jì)的直澆道要有必要的充型壓力頭，高于鑄件上水平面160～210mm，有足夠上升速度，可避免鑄件產(chǎn)生皺皮、冷隔和夾渣疤等缺陷。第四，消失模鑄造通常采用底注式（包括側(cè)面下部式、下雨淋式等）澆注，由于消失模本身不透氣，澆注時(shí)模樣被高溫金屬液熱解的產(chǎn)物與氣體。

 從而確定冒口、外冷鐵、補(bǔ)貼等工藝參數(shù)。第四步：在BDGMJ-MKLT.prt文件中建立砂芯模型（如圖5所示，因該鑄件上型冒口部分用砂箱舂制，所以沒有砂芯，不用畫出）。砂芯建?？稍赨G中采用求差、拆分體等操作完成，然后將此文件命名為BDGMJ-MKLT-SX.prt（SX意為砂芯）。帶有鑄件的工藝模型如圖6所示。第五步：在UG中新建無(wú)視圖工程圖，如圖7所示。然后依據(jù)精加工圖將所需的各視圖導(dǎo)入（如俯視圖、左視圖、右視圖、剖示圖等），如圖8所示。用UG工程圖中自帶的中心線命令標(biāo)記出冒口、鑄件等的中心線，以便后續(xù)粘貼到AutoCAD中方便定位。第六步：在“文件"菜單中選擇“導(dǎo)出"工具，將該工程圖導(dǎo)出為CGM格式的文件。

 1Cr25Ni20Si2輥頭-

&ZG2Cr24Ni7Si2為奧氏抗氧化鋼，有良好的機(jī)械性能，適于制造850-1000℃使用的。要求強(qiáng)度較高，抗氧化的各種耐熱構(gòu)件。ZG4Cr25Ni20Si2耐熱鋼鑄件屬于奧氏體型耐熱鋼鑄件，ZG4Cr25Ni20Si2抗氧化和滲碳性能優(yōu)于1Cr25Ni20，也有地抗一般腐蝕性能。ZG4Cr25Ni20Si2使用溫度可達(dá)1200℃，韌性、可焊性較1Cr25Ni20鋼稍低。連續(xù)使用溫度1200℃；間歇使用溫度為1300℃。主要用于制造加熱爐的各種構(gòu)件。增大了砂與空氣及振動(dòng)篩選輸送機(jī)的熱交換與時(shí)間，在空氣對(duì)流冷卻、輻射散熱及設(shè)備導(dǎo)熱冷卻的共同作用下，可使型砂的混合平均溫度30℃左右。粗篩選后的熱砂進(jìn)入環(huán)鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)中到2號(hào)預(yù)冷儲(chǔ)砂斗中，儲(chǔ)備、冷卻、降溫。經(jīng)2號(hào)預(yù)冷儲(chǔ)砂斗冷卻降溫后，可將熱砂的溫度降至250℃以內(nèi)，從而減輕熱砂對(duì)精選型砂的振動(dòng)篩選輸送機(jī)振動(dòng)篩篩網(wǎng)的損壞程度，篩網(wǎng)的使用壽命，生產(chǎn)成本。號(hào)預(yù)冷儲(chǔ)砂斗中的熱砂進(jìn)入對(duì)型砂精選的振動(dòng)篩選輸送機(jī)中，對(duì)熱砂進(jìn)行精選后再磁選。其目的及效果有5個(gè):（1）去除小于80目的粉塵及大于20目的雜物。（2）精選后的熱砂除溫度外，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)*生產(chǎn)工藝的要求，并且型砂中的廢棄物進(jìn)入后續(xù)冷卻降溫。

1Cr25Ni20Si2輥頭-

抗變形，耐腐蝕，耐磨損鑄鋼件。1.臺(tái)式結(jié)構(gòu)，性能可靠，操作簡(jiǎn)便。2.用于爐前快速測(cè)定鑄鐵原鐵水的碳當(dāng)量CE%、碳含量C%、硅含量Si%、抗拉強(qiáng)度（FC）推測(cè)值。3.測(cè)量范圍寬：C%：2.8%-4.2%，Si%：0.9%-3.0%，CE%：3.2%-4.83%。4.測(cè)量精度高，性好。C%的精度在0.05%以內(nèi)，Si%的精度在0.1%以內(nèi)。5.測(cè)量速度快，測(cè)量時(shí)間不超過3分鐘，便于爐前成份。6.碳，硅值補(bǔ)償校正：根據(jù)化學(xué)分析或光譜分析儀的數(shù)據(jù)可以補(bǔ)償硅碳值。7.冷卻曲線和測(cè)量數(shù)據(jù)CE、C%、Si%、TL、TE同時(shí)顯示，清楚直觀。8.實(shí)測(cè)值不在目標(biāo)值上下限內(nèi)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)閃爍上下箭頭提醒。

 直接影響著鑄件的成品率、鑄件和鑄造成本，在制定生產(chǎn)工藝時(shí)，確定的再生砂的LOI值LOI值即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標(biāo)，也是與型砂的發(fā)氣量及鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷密切相關(guān)的指標(biāo)，鑄鐵件一般采用呋喃樹脂砂生產(chǎn)，實(shí)踐證明LOI值控制在3%左右*可以生產(chǎn)要求，而有的企業(yè)要求將LOI值控制在2.5%以下，要達(dá)到這一目的，就必須再設(shè)備、或砂再生、或多補(bǔ)加新砂，這無(wú)疑會(huì)設(shè)備和再生成本及原材料成本。我公司在生產(chǎn)中，逐步將LOI值控制指標(biāo)由3%左右放寬到4%左右，由于工藝及得當(dāng)，并沒有因?yàn)長(zhǎng)OI值的改變而影響鑄件的指標(biāo)。確定的鑄造工藝參數(shù)(1)確定的終強(qiáng)度一般地。

 雕蠟起版是工匠造型修養(yǎng)的重要體現(xiàn)，在工作室實(shí)際操作中，手工雕刻蠟?zāi)?、?shù)控銑床雕刻、3D噴蠟機(jī)噴塑是現(xiàn)在主要的。量產(chǎn)時(shí)主要用的是膠模壓注。1.盡量避免大面積平面，避免因失蠟后支撐點(diǎn)過小的型腔變形。2.要根據(jù)實(shí)際情況控制鑄件厚度，太薄會(huì)成型完整的風(fēng)險(xiǎn)，太厚會(huì)造成“縮水"量的。3.鑄件體積比例不宜懸殊過大，否則會(huì)流通不暢，這也是砂眼和殘缺的重要原因。熔接水口時(shí)要注意選擇鑄件上佳的進(jìn)水位置并適當(dāng)考慮將來(lái)是否利于磨去水口，要大限度地流水量，同時(shí)又不能精彩部分的造型。澆冒結(jié)構(gòu)的形狀酷似一棵樹，因此澆冒制作通常被稱為植蠟樹，有一個(gè)生動(dòng)的比喻，樹是冒口，樹是主澆道，像樹枝一樣的水口是次澆道。

  1Cr25Ni20Si2輥頭材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

自硬樹脂砂鑄造就能夠控制并鑄造成本，給企業(yè)帶來(lái)發(fā)展和效益。覆膜砂一般由骨料、粘結(jié)劑、固化劑、劑和特殊添加劑組成。骨料是構(gòu)成覆膜砂的主體。對(duì)骨料的要求是：耐火度高、揮發(fā)物少、顆粒較圓整并自身強(qiáng)度高等。一般選用天然擦洗硅砂，這主要是由于其儲(chǔ)量豐富，價(jià)格便宜，能鑄造要求。只有特殊要求的鑄鋼件或鑄鐵件才采用鋯砂或鉻鐵礦砂。（1）SO2含量高。鑄鐵及有色鑄造用砂要求SO2>90%，鑄鋼件要求>97%；（2）含泥量≤0.2%；（3）粒度分布宜采用3～5篩分散度；（4）AFS細(xì)度：應(yīng)根據(jù)鑄件表面粗糙度要求來(lái)選定不同的細(xì)度，一般為AFS50～65；（5）粒形：盡可能選用圓整性好的硅砂，（7）硅砂需用水擦洗過。

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各種元素?zé)龘p較大，其中危害元素?zé)龘p也較多，為了生鐵中有害元素對(duì)鐵水的影響，鑄造界現(xiàn)在多以合成鑄鐵工藝和高純生鐵材料來(lái)熔煉鐵水。3.那么感應(yīng)電爐熔煉鐵水，如何使其冶金特性接近沖天爐鐵水？感應(yīng)電爐的功率密度配置比較大，熔煉時(shí)間縮短，即要快速熔煉。（滄州工廠10噸熔煉要3-4小時(shí)）。嚴(yán)禁鐵水在平衡溫度以上的高溫保溫時(shí)間過長(zhǎng)，高溫下石墨結(jié)晶核心的。（二氧化硅微晶問題）。生產(chǎn)中如果需要把鐵水分幾次出爐，鐵水在爐內(nèi)保存時(shí)間過長(zhǎng)，則以鐵水石墨核心的各種處理措施來(lái)對(duì)鐵水做“預(yù)處理"。一般來(lái)講，大件鑄造車間，一爐鐵水溫度成分合格之后，都是馬上出爐，或一包出完，或分2-3包出完，馬上澆注鑄件。而流水線鑄造車間。

刷磚，凡合要求的磚內(nèi)工作表面，必須用鋼刷清理一遍，除去灰渣。然后按品種，日期碼烘烤窯內(nèi)。（3）烘烤，模鑄用磚必須在80～160℃烘烤窯內(nèi)烘烤48小時(shí)，磚內(nèi)含水份≤0.3%才能使用。（4）打箍，漏斗磚C2使用前均應(yīng)打上緊鐵箍，防止?jié)蹭摃r(shí)炸裂。模鑄底板的砌制有幾種？（1）干砌法，湯道磚接口不抹泥料，水份對(duì)鋼錠十分有利。但對(duì)磚使用，對(duì)砌制操作人員技術(shù)素質(zhì)要求嚴(yán)格，操作須認(rèn)真細(xì)心。（2）濕砌法，湯道磚接口抹上耐火泥漿砌制，以防止接縫處跑鋼。泥料不能跑進(jìn)湯道工作面，否則帶進(jìn)鋼錠夾雜物增多。模鑄底的砌制程序？（1）清理底板槽內(nèi)殘鋼殘?jiān)?，檢查底板是否正常。（2）先砌中心磚3～6。

加入量要少。(3)改進(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu)，使壁厚盡量均勻，且小于60ｍｍ；若壁厚相差很大、熱節(jié)很大，可在厚壁或者熱節(jié)處加放冷鐵；若是熱節(jié)或厚壁位置在鑄件頂部，可在此處加冒口。(4)嚴(yán)格控制溫度：通常要求在1380～1450℃進(jìn)行球化處理，1360～1400℃進(jìn)行澆注。同時(shí)，盡量縮短鐵液出爐到澆注之間的滯留時(shí)間。(5)必要情況下，可以加入鉬等反石墨化元素，碳在鐵液中的溶解度，從而石墨析出。(1)碳當(dāng)量：適當(dāng)含硅量有助于皮下氣孔的。同時(shí)，在硅量保持不變的情況下，隨著含碳量的，球鐵中皮下氣孔的個(gè)數(shù)呈現(xiàn)出單峰曲線，且峰值點(diǎn)總保持在共晶點(diǎn)左右，因此，好將碳硅含量選擇得高一些，以使球鐵的碳當(dāng)量稍大于共晶點(diǎn)。

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