ZGCr28Ni48W5Mo2鋼板表面光整，無氣孔無砂眼。ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件的主要特點：
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ZGCr28Ni48W5Mo2鋼板-北京，石家莊、青島、淄博、山西、陜西、內(nèi)、甘肅、、沈陽、遼寧、大連等電站、鍋爐、燃氣輪機、精密鑄造件，耐熱耐磨鑄件耐高溫1000℃-1280℃。

 直澆道與澆口杯制成一體。1.墊耐火磚；2.四周封耐火泥。(3)防止直、橫澆道沖砂的措施是:1.加厚橫、直澆道的涂層；2.刷水玻璃撒細砂，以耐火、耐沖擊能力。(4)防止內(nèi)澆道與橫澆道搭接處沖砂的措施是:1.用耐火泥密封；2.刷稠的快干涂料，濕時埋箱，提前3～5min抽真空以使其干燥?？刂茪饪仔枰刂七m宜的澆注溫度和合理的澆注位置，（1）直澆道制成中空可以防止噴濺以及防止初澆時反濺發(fā)生。先用小流金屬液點通直澆道再大流快速充滿澆口杯封閉直澆道，保持真空度，直到澆口杯金屬液不再下沉?xí)r為止。（2）消失模工藝適宜的澆注形式是封閉式，對氣孔產(chǎn)生有的效果。澆注時金屬液一直充滿澆口杯，不外溢、。封閉薄膜。

每對激振電機反向同步運轉(zhuǎn)，分別形成三個方向（X、Y、Z）的合力，使振實臺及其上面的砂箱以一定的加速度振動，完成對砂箱內(nèi)干砂的緊實。振實臺采用空氣彈簧支撐，可升降，使砂箱在振實中更加平穩(wěn)，防止砂子白模變型。另外振實臺還配有氣動自動裝置。實現(xiàn)了砂箱與振實臺緊固一體的快速、方便、靈活操作的作業(yè)需要。真空是消失模鑄造工藝的主要設(shè)備，它的作用是為負壓砂箱制造的負壓場，使干砂在大氣壓力作用下達到一定的緊實度，同時將泡沫模型氣化中產(chǎn)生的氣體及塵粒等異物吸走，以澆注順利有序的進行。真空由兩臺2BE水環(huán)式真空泵、除塵過濾器、穩(wěn)壓罐、水箱、真空對接機等組成。2BE水環(huán)式真空泵是*的國產(chǎn)化。

 &水泥窯蓖冷機用的篦子板，冷卻機用的物料斗ZG3Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時的抗氧化性能，了鋼在鑄態(tài)時的持久強度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強度，較高的塑性和抗氧化性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時還有的焊接性、鑄造性。鑄件容易出現(xiàn)物理粘砂，對小鑄件而言，樹脂砂鑄件的表面反而不如濕型砂鑄件。由此可見，為樹脂砂鑄件的表面，應(yīng)對造型工進行嚴格的培訓(xùn)，并且在條件許可時，采用流涂機流涂。根據(jù)我們的現(xiàn)場調(diào)查，相當一部分鑄造企業(yè)對樹脂砂造型模具足夠的認識，樹脂砂是自硬砂，需要硬起模，容易損壞型腔，并且難以修補。因此，模具的結(jié)構(gòu)要合理，模具材料要好，特別是有一定批量生產(chǎn)的鑄件模具要特別講究。再說脫模劑也十分重要，它涉及到模具的“壽命"以及鑄型的表面。我們發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)用樹脂砂生產(chǎn)的鑄件還比不上粘土砂生產(chǎn)的鑄件，3D打印在鑄造行業(yè)中的優(yōu)勢是與訂單數(shù)量密切相關(guān)的。由下述圖表可見，當訂單數(shù)量超過9件以，3D用于鑄造報價沒有優(yōu)勢。

 我單位在原酯硬化工藝的基礎(chǔ)上，對水玻璃砂粘結(jié)劑體系進行活化改性架接，成功地研制出新型水玻璃自硬砂工藝及材料。通過對新工藝的工藝性能試驗、經(jīng)濟技術(shù)分析，以及多個生產(chǎn)應(yīng)用廠家的生產(chǎn)應(yīng)用表明，新型水玻璃自硬砂工藝具有水玻璃加入量低（≤3%），型砂強度高，（抗拉0.5-1.4Mpa）,型砂硬透性好，硬化速度可調(diào)，型砂潰散性好，舊砂易于干法再生回用，回用率≥80%，生產(chǎn)成本低，無污染，澆注出的鑄伯無裂紋及氣孔缺陷，鑄件和尺寸精度可與呋喃樹脂砂工藝相媲美。因此，該工藝是一種*可靠的工藝，預(yù)計會在國內(nèi)鑄造行業(yè)推廣應(yīng)用，將會取得明顯的經(jīng)濟及社會效益。造型制芯工藝在鑄件生產(chǎn)中占有十分重要的地位，它直接影響鑄件的。低壓鑄造初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，以后進一步擴展用途，生產(chǎn)熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。離心鑄造是將金屬注入高速的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和。離心鑄造所用的鑄型，根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同，可選用非金屬型(如模具、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造。消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯。

ZGCr28Ni48W5Mo2鋼板- 常用鋼種牌號：ZG45Cr28Ni48W5Si2<2848W5>、ZG35Cr28Ni48<2848>、ZG40Cr25Ni35NbW、2535W2、2535、ZG40Cr25Ni20Si2<2520（310S）>、ZGCr26Ni12、Cr24Ni7Si2、1838、CrMnN<鉻錳氮>、304、316、316L、HK40、HP40、More-1、More-2、HH、HU、HP、T、Co20、Co50、SUPER22H、Cr35Ni45Nb+微量元素等力氣越花越大，成效還是平平。為了撈回成本，只能委曲求全，做些低檔次簡單鑄件，價格，勉強為繼。當然，其中不乏選對了產(chǎn)品又特別機敏的企業(yè)，他們及時產(chǎn)品方向，又虛心愛學(xué)和四方聘用有真本事的技術(shù)人才，于是開始走上良性發(fā)展的道路?；仡櫧嗄晡覈ｈT造的發(fā)展歷程，依靠消失模鑄造走上正途的企業(yè)幾乎都是技術(shù)和人才，把看起來簡單的事情當作不簡單的事情去做的。這些企業(yè)每一道工序，實行精細化，經(jīng)過歷年努力，終于嘗到了。"仔細對比國外消失模鑄造生產(chǎn)企業(yè)，也無一不經(jīng)過刻苦鉆研和精細。目前，美國、德國、等消失模鑄造實力已將消失模鑄造工藝成熟應(yīng)用于汽車、工程機械、機床、船舶等眾多領(lǐng)域。

含有錳、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5％，具備較大的沖擊韌性，并能路程經(jīng)過熱措置懲罰更好的機械性能。鍛造低硼鋼比碳鋼具備較優(yōu)的使用性能，能減小零件，使用壽命。3.鍛造特殊的一種鋼。為順應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以某種特殊性能。例如，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐化或650℃以上高溫前提下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪船上的發(fā)動機殼體等。高使用溫度為1100℃，高溫強度高，抗氧化性能好，在規(guī)格范圍內(nèi)其成分。立即以其*的優(yōu)勢逐步取代了曾經(jīng)廣泛使用的制備工藝繁雜、有污染、成本高的水玻璃和硅酸乙脂水解液。實踐證明，用硅溶膠液作為陶瓷殼型粘劑具有下列優(yōu)點：配制工藝簡便，涂料便于貯存，浸涂用過的料漿成分后可繼續(xù)使用，材料消耗，浸涂工藝性能，容易操作，取消了用硅酸乙脂水解液時的氨干，工作，采用可控濕度的熱風(fēng)干燥，殼型強度高，采用水基硅溶膠，安全性好。據(jù)稱，從硅酸乙酯改用硅溶膠后，能源消耗20~30%，殼型合格率15~20%，工作大大。低溫蠟成型容易、設(shè)備簡單，蠟?zāi)１砻娲植诙认嗖畈淮?，工藝比?fù)合型殼，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好。

 也應(yīng)易于。（3）澆注定量離心鑄件內(nèi)徑常由澆注金屬液的數(shù)量決定，故在離心澆注時，必須控制澆入型內(nèi)的金屬液數(shù)量，以內(nèi)徑大小。近年來，澆注大型鑄件時，采用數(shù)字顯示遙控吊車秤進行定量澆注。在澆注包架子上安裝壓力傳感器進行離心澆注自動定量和保溫感應(yīng)爐電磁泵定量澆注也已在生產(chǎn)中應(yīng)用。（4）熔渣的利用為克服厚壁離心鑄件雙向凝固所引起的皮下縮孔缺陷，可在澆注時把造渣劑與金屬液一起澆入型內(nèi)，熔渣覆蓋在鑄件內(nèi)表面上，內(nèi)表面的散熱，創(chuàng)建由外向里的順序凝固條件，皮下縮孔。同時，造渣劑還可起精煉金屬液的作用。澆注造渣劑的是：澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑；把熔融的渣滓與金屬液一起澆入型內(nèi)。（5）金屬液的過濾有些合金液中有較多難于除去的渣滓。ZGCr28Ni48W5Mo2鋼板-產(chǎn)生缺陷越少，相反則廢品率越高。鐵液流動性、冷卻速度、加工余量等因素，僅對缸套內(nèi)孔出現(xiàn)內(nèi)砂氣孔現(xiàn)象產(chǎn)生一定的影響，但不是主要原因，在缸套行業(yè)中缸套內(nèi)外砂氣孔均有規(guī)定，說明缸套內(nèi)外砂氣孔是存在的，我們需要控制其存在的度和量，好沒有，即使存在也不能被目測到，哪怕存在也使其不影響使用。因此缸套內(nèi)外砂氣孔影響因素不外乎涂料強度問題，球團土膠質(zhì)價過低、石英粉粒度偏細是涂料失去強度的主因，是造成缸套產(chǎn)生內(nèi)外砂氣孔的根本原因。冷卻速度、水冷決定渣氣孔的滯留層，通過鐵液冷卻速度與水冷時間，使“浮渣"滯留在被加工去除的層面。離心鑄造涂料的強度主要依賴球團土，被使用的球團土膠質(zhì)價在200～300mL/15g土。

 ZGCr28Ni48W5Mo2鋼板-生產(chǎn)率僅30型/小時以下。所生產(chǎn)鑄件的精度和表面粗糙度也有相當大的差距，但是消失模鑄造這項新技術(shù)在我國的發(fā)展前景是非常樂觀的。模樣不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用數(shù)控加工機床分塊制作，然后粘合而成。通常采用樹脂砂或水玻璃砂作填砂，也可以采用干砂負壓造型。這種主要適用于中、大型鑄件的單件、小批生產(chǎn)，如汽車覆蓋件模具、機床床身的生產(chǎn)等。通常稱這種為FullMouldCasting，簡稱FMC法。用模具發(fā)泡成形的消失模鑄造的主要特點是，模樣在模具中成形和采用負壓干砂造型。它主要使用于中、小型鑄件的大批生產(chǎn)，如汽車和拖拉機鑄件，管接頭，耐磨件的生產(chǎn)。通常稱這種為LostFoamCasting。整個炭磚內(nèi)側(cè)為莫來石磚砌筑的陶瓷標的方案。在方案三中，我們推薦了以國產(chǎn)不燒炭塊代替高導(dǎo)熱石墨炭磚、半石墨化炭磚和微孔炭磚，即爐底選用半石墨炭化不燒炭塊，爐缸側(cè)壁選用微孔不燒炭塊，整個不燒炭塊內(nèi)側(cè)為復(fù)合棕剛玉磚砌筑的陶瓷杯方案。莫來石磚和復(fù)合棕剛玉磚具有很強的抵抑渣鐵侵蝕的能力，同時還具有較強的搞沖刷的能力。所發(fā)，方案中推薦這兩種材質(zhì)為陶瓷杯的材料。方案一選用燒成炭磚，方案三選用不燒炭塊代替燒成炭磚，是基于采用不燒炭塊的新型綜合爐底在、太鋼、天鐵等多座高爐上使用后，已取得一定的效果，而且價格相對便宜。風(fēng)口區(qū)域是整個高爐工況條件是為惡劣的區(qū)域之一，在此區(qū)域，沖刷、侵蝕、熱震三種同時存在。

 其中碳大部分或全部以球狀石墨形式存在，機械性能高，生產(chǎn)工藝比可鍛鑄鐵簡單，近年來日益廣泛的應(yīng)用。碳以蠕蟲狀石墨形式存在，介于片狀和球狀石墨之間，是近十幾年發(fā)展起來的新型鑄鐵。此外，為了一些特殊要求，向鑄鐵中加入一些合金元素，如Cr、Cu、Al、B等，可耐蝕鑄鐵、耐熱鑄鐵及耐磨鑄鐵等合金鑄鐵。鑄鐵的石墨化及影響因素從以上各種鑄鐵的組織可見，鑄鐵中的碳可能以化合狀態(tài)(Fe3C)或狀態(tài)(石墨)兩種形態(tài)存在。鑄鐵在結(jié)晶中，碳以石墨形態(tài)析出的現(xiàn)象稱為石墨化。鑄鐵中石墨化程度直接決定了鑄鐵的組織和性能。影響鑄鐵中石墨化的因素主要有化學(xué)成分和冷卻速度。碳和硅是強烈促進石墨化的元素。鑄鐵中C、Si越高。澆注的鑄件有曲柄、減速器殼體、箱座、驅(qū)動環(huán)、制動盤等。減速器殼體和曲柄的材質(zhì)分別為耐熱鑄鋼、HT250，分別為2.3.3噸，大壁厚分別為250mm，澆注溫度為1320~1350℃。制動盤和驅(qū)動環(huán)的材質(zhì)分別為HTQT500-7，分別為4.247千克，大壁厚分別為65mm，澆注溫度為1440~1480℃。造型制芯均采用酸自硬呋喃樹脂砂工藝。減速器殼體和曲柄等大件刷涂兩次，涂層厚度約為0.6~1.0mm；制動盤和驅(qū)動環(huán)等中小件噴涂一次，涂層厚度約為0.2~0.3mm；施涂后立即點燃干燥。在生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明：新型燒結(jié)剝離型醇基淺色鑄鐵涂料的涂刷性、滲透性、抗流淌性、流平性和抗裂性均很好。ZGCr28Ni48W5Mo2鋼板-耐熱滑塊、步進爐活動梁、固定梁、環(huán)形爐護板、爐底輥、輻射管、穿孔機頂頭、導(dǎo)板、爐門、裝出料輥道、鏈篦機篦板、煤氣噴嘴、噴頭等。鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)制動鼓，是一種節(jié)能、節(jié)材的生產(chǎn)，已被許多制動鼓鑄件生產(chǎn)企業(yè)所采用。制動鼓鑄件的結(jié)構(gòu)特點，鐵型覆砂鑄造制動鼓一般采用一件一澆，頂注式澆注，如附圖1所示，采用十字型澆注1-1，內(nèi)澆道為十字型內(nèi)澆道2-2，制動鼓件3-3，即：澆口位置處于制動鼓件3-3的頂部，一般內(nèi)澆口為呈十字薄澆口，鐵水從鑄件頂部內(nèi)圓處流入，自下而上，逐步將整個鑄型充滿；該鐵型覆砂鑄造制動鼓澆注的生產(chǎn)制動鼓，鐵水利用率高，但還是有不少問題，主要有以下幾點：1）鑄件上表面容易產(chǎn)生夾渣缺陷；2）在澆注中，鑄型中產(chǎn)生的氣體不容易，后在上部，容易造成氣孔、縮松缺陷；3）鑄件內(nèi)圓與十字內(nèi)澆口相連形成十字支撐。適合于連續(xù)性生產(chǎn)。這種爐子熔化固體爐料的熱效率低，而對過熱鐵液的熱效率高，故適于與沖天爐配合使用。目前這兩種形式的感應(yīng)電爐在鑄鐵生產(chǎn)上都應(yīng)用。（1）電弧爐構(gòu)造及工作原理電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料（鐵液）之間產(chǎn)生電弧所發(fā)生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進行過熱的。生產(chǎn)上普遍使用的是三相電弧爐，其爐體部分的構(gòu)造示于圖6。在電弧爐熔煉中，當鐵料熔清后，進一步地溫度及化學(xué)成分的冶煉操作是在熔渣覆蓋鐵液的條件下進行。電弧爐依照爐渣和爐襯耐火材料-耐熱鋼材的性質(zhì)而分為酸性和堿性兩種。堿性電弧爐具有脫硫和脫磷的能力。（2）弧爐熔煉的優(yōu)缺點及其應(yīng)用電弧爐熔煉的優(yōu)點是熔化固體爐料的能力強，而且鐵液是在熔渣覆蓋條件下進行過熱和化學(xué)成分的。

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