鋼鐵企業(yè)排放的SO2除燒結(jié)球團(tuán)以外，主要來自煉鐵、軋鋼、電廠等高爐煤氣下游用戶。若均采用末端治理技術(shù)脫硫，勢必會(huì)造成投資大、日常運(yùn)行管理難度大及脫硫副產(chǎn)物難以處理等問題。因此，提出了高爐煤氣一體化控硫的技術(shù)思路。

( 1) 噴堿控硫技術(shù)。高爐煤氣中的硫主要分為無機(jī)硫和有機(jī)硫兩類。無機(jī)硫以H2S、SO2為主，有機(jī)硫以羰基硫( COS) 為主，實(shí)驗(yàn)證明，氫氧化鈉堿液基本上可以去除無機(jī)硫，但對有機(jī)硫的去除效果有限。高爐煤氣中HCl、H2S 等酸性物質(zhì)對系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重，需要予以治理。因此，首鋼遷鋼開發(fā)、采用高爐煤氣洗凈塔，滿足高爐煤氣脫除H2S、SO2等酸性介質(zhì)的工藝要求，同時(shí)也能將部分COS等有機(jī)硫化物去除，進(jìn)而減少高爐煤氣燃燒后煙氣中SO2的排放量。

( 2) ***控硫技術(shù)。通過原燃料硫分控制來保證高爐煤氣熱風(fēng)爐燃燒后SO2達(dá)標(biāo)排放。首鋼遷鋼采用嚴(yán)格的原燃料質(zhì)量管控措施，減少生產(chǎn)過程有害硫分帶入。國家監(jiān)測總站在2019 年8 月26 日至9月6 日，對首鋼遷鋼3 座熱風(fēng)爐排放煙氣進(jìn)行了檢測，結(jié)果表明，SO2含量分別為39 mg /m3、33 mg /m3、39 mg /m3，滿足超低排放要求。

( 3) 實(shí)施效果。2019 年9 月5 日，國家環(huán)境監(jiān)測總站對首鋼遷鋼采用噴堿塔后的高爐煤氣進(jìn)行采樣檢測，檢測結(jié)果見表1。從結(jié)果可以看出，高爐煤氣中H2S 極低，COS 濃度在44. 4 mg /m3～ 51. 2 mg /m3之間。同時(shí)對首鋼遷鋼所有高爐煤氣下游用戶的排放進(jìn)行了檢測，檢測結(jié)果見表2?？梢钥闯?，3座熱風(fēng)爐、2 臺(tái)加熱爐、3 臺(tái)燃?xì)庹羝h(huán)發(fā)電機(jī)組( CCPP) 及背壓發(fā)電的SO2排放均滿足超低排放SO2＜ 50 mg /m3要求。

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CEMS系統(tǒng)由置于煙囪上的采樣探頭、粉塵儀和溫壓流一體化探頭，以及置于小屋中的分析機(jī)柜，標(biāo)氣和空壓機(jī)組成。其中采樣探頭負(fù)責(zé)煙氣采樣，高溫伴熱避免煙氣中水蒸氣冷凝，內(nèi)置燒結(jié)濾芯用于過濾煙氣中的粉塵；粉塵儀用于測量煙囪粉塵濃度，溫壓流用于測量煙囪內(nèi)煙氣的溫度、壓力和流速；分析機(jī)柜負(fù)責(zé)抽取煙氣，并直接測量SO2、NOx、O2指標(biāo)；標(biāo)氣用于校準(zhǔn)分析儀表；空壓機(jī)產(chǎn)生壓縮空氣，用于對伴熱管線、采樣探頭、溫壓流進(jìn)行定期反吹、超低粉塵儀的供氣。

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CEMS的氣體分析采用抽取冷凝法（全程伴熱直接抽取法并加裝加酸冷凝裝置），煙塵測量采用后散射法，流量測量采用差壓式流量計(jì)，溫度測量采用鉑電阻法，符合有關(guān)《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試運(yùn)行）》（HJ/T75-2017）要求