1、選擇比表面高的臭氧催化劑

根據(jù)廢水中的污染物成分，選擇親和吸附能力大的基材。當(dāng)污水與臭氧催化劑接觸時，水中的有機物首先聚集在催化劑表面。臭氧進入系統(tǒng)后，臭氧在臭氧催化劑表面實現(xiàn)高效的傳質(zhì)和氧化反應(yīng)，臭氧催化劑表面聚集的有機物濃度較高，參與反應(yīng)的概率較高，降解更快、更，COD去除率將大大提高。

2、選擇臭氧催化劑，均勻分布有效活性成分

市場上有各種各樣的臭氧催化劑，有些只是表面的活性材料，我們應(yīng)該選擇內(nèi)外均勻分布高效催化活性材料的臭氧催化劑。高效催化活性成分可降低有機物氧化分解的活性能，臭氧分子在活性催化劑的作用下容易分解產(chǎn)生羥基自由基等強氧化自由基，提高臭氧的氧化能力和反應(yīng)速度，提高O3轉(zhuǎn)化率，廢氣中殘留的臭氧較低。

3、選擇高溫?zé)Y(jié)不易關(guān)閉的臭氧催化劑

臭氧催化劑應(yīng)選用各種高效活性金屬氧化物和金屬單質(zhì)作為活性催化材料，選擇三維框架技術(shù)，提高高溫環(huán)境下微孔數(shù)量和分布對稱度，臭氧催化劑不易關(guān)閉，使用壽命長，高于表面和活性表面，可*大限度地提高臭氧氧化效率。

臭氧作用于污水處理，其原理是利用臭氧的強氧化，對廢水中的污染物進行強氧化反應(yīng)，臭氧分解成氧，無二次污染。臭氧對廢水中污染物的破壞和去除已得到廣泛的研究和應(yīng)用，但臭氧不易溶于水。因此，在污水處理過程中，如果不使用臭氧催化劑，大量臭氧不充分利用就會排出水質(zhì)，導(dǎo)致臭氧利用率低、處理效率低、運行成本高、機物降解不等問題。

臭氧催化劑的制備工藝：

1、球形氧化鋁臭氧催化劑主要由氧化鋁粉、二氧化錳、、粉絲等組成，依次含量約90％、2％、3％、2％、2％左右。

2、氧化鋁粉、二氧化錳、、粉絲等形成主混合粉，將水與主粉混合，放入攪拌器中產(chǎn)生催化劑原槳。

3、催化劑原槳由攪拌器到達圓盤造粒機。圓盤造粒機將催化劑原槳制成球形顆粒球胚。上述球形顆粒球胚經(jīng)低溫干燥脫水后干燥，然后在高溫下煅燒。

4、出爐靜養(yǎng)72小時后，包裝入庫。

臭氧催化劑在臭氧氧化中的技術(shù)作用：

1、吸附有機物，當(dāng)水與催化劑接觸時，水中的有機物被吸附在這些催化劑表面，產(chǎn)生親和力表面螯合物，使臭氧氧化更有效。

2、催化活性臭氧分子，具有高效的催化活性，能有效催化活性臭氧分子。在這種催化劑的作用下，臭氧分子容易分解產(chǎn)生羥基自由基等高還原自由基，從而提高臭氧的氧化效率。