鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐鋼管鋼管在噴漆前先經(jīng)過(guò)拋丸處理和中頻預(yù)熱，再采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結(jié)在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結(jié)構(gòu)環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)原料包括：環(huán)氧量在700到1000之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧樹(shù)脂，在自然溫度條件下無(wú)反應(yīng)活性、在高溫下反應(yīng)迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機(jī)塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng)過(guò)破碎、研磨和分級(jí)，得到粒度均勻的粉末涂料。常用的固化劑有4類(lèi)：雙氰胺及其衍生物、咪唑類(lèi)化合物、酸酐類(lèi)及二酰腓，通常要求其和樹(shù)脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學(xué)性能及化學(xué)穩(wěn)定性好。流平劑能夠增強(qiáng)漆膜的流動(dòng)性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊端，因?yàn)橥ǔ．?dāng)粉末涂料熔融時(shí)，漆膜具有流動(dòng)性的時(shí)間很短、流平能力不足。

鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐鋼管分子量分布較寬的環(huán)氧樹(shù)脂不適用于制作環(huán)氧粉末涂料，因?yàn)闃?shù)脂中的低分子易使粉末結(jié)團(tuán)，高分子則影響涂料的流平。環(huán)氧防腐蝕螺旋鋼管涂料通常由環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑兩個(gè)組分組成.固化劑的性質(zhì)也影響到漆膜的性能.常用的固化劑有①脂肪胺及其改性物。特點(diǎn)是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。②芳香胺及其改性物。特點(diǎn)是反應(yīng)慢，常須加熱固化，毒性較弱。③聚酰胺樹(shù)脂。特點(diǎn)是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。④酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂等其它合成樹(shù)脂。這些樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂并用經(jīng)高溫烘烤后交聯(lián)成膜,漆膜具有突出的耐腐蝕性,并有良好的機(jī)械性能和裝飾性我國(guó)*早的內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管，后來(lái)發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁鍍鋅層對(duì)提高內(nèi)涂層附著力沒(méi)有好處，反而有影響，同時(shí)增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內(nèi)涂層的附著力，對(duì)鍍鋅鋼管的內(nèi)鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費(fèi)。