當(dāng)機(jī)械密封零件失效時(shí)，需要更換零件或提高零件的加工精度。提高機(jī)械密封本身和泵體其他部位的加工精度，對(duì)機(jī)械密封效果非常有利。
為了提高密封效果，對(duì)動(dòng)靜環(huán)摩擦面的光潔度和粗糙度要求較高。動(dòng)靜環(huán)摩擦面寬度不大，一般在2-7mm之間。
一、機(jī)械密封泄漏的原理
機(jī)械密封的泄漏是由多種原因造成的，需要具體問題具體處理。為了限度地減少泄漏，機(jī)械密封必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行組裝，并應(yīng)注意以下事項(xiàng)。
1、裝配應(yīng)干凈明亮。機(jī)械密封部件、儀器、潤滑油和擦拭材料應(yīng)非常干凈。動(dòng)靜環(huán)密封端面應(yīng)用軟紗布擦拭。
2、修剪倒角倒圓。軸、密封端蓋等的倒角。應(yīng)修整和光滑，軸和端蓋的相關(guān)圓角應(yīng)打磨和拋光。
3、裝配輔助密封圈時(shí)，橡膠輔助密封圈不能用汽油或煤油浸泡和清洗，以免膨脹、變形和過早老化。動(dòng)靜環(huán)組裝好后，用手按壓補(bǔ)償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活；彈性開口環(huán)是否定位可靠。動(dòng)環(huán)安裝后，必須保證能在軸上靈活軸向移動(dòng)。
二、機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱的處理
如果動(dòng)靜環(huán)與密封腔之間的間隙過小，則需要增大密封腔的內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)的外徑，至少保證0.75mm的間隙，如果摩擦副配合不當(dāng)，則需要更換動(dòng)靜環(huán)的材料，使其耐溫耐腐蝕。這將減少機(jī)械密封的振動(dòng)和發(fā)熱。
三、泵軸竄量大的處理
合理設(shè)計(jì)軸向力平衡裝置消除軸向竄動(dòng)。為了滿足這一要求，多級(jí)離心泵的設(shè)計(jì)方案是：平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對(duì)泵軸進(jìn)行軸向限位。
四、泵振動(dòng)的處理措施
在制造和組裝泵產(chǎn)品的過程中，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程消除振動(dòng)源?，F(xiàn)場安裝泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場管線等輔助設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制，消除振動(dòng)源。
五、增加輔助沖洗系統(tǒng)
密封腔內(nèi)的密封介質(zhì)含有顆粒和雜質(zhì)，必須清洗。否則，機(jī)械密封的彈簧會(huì)因晶體沉淀和顆粒及雜質(zhì)沉積而失效。如果顆粒進(jìn)入摩擦副，機(jī)械密封會(huì)被迅速破壞。因此，機(jī)械密封的輔助沖洗系統(tǒng)非常重要，它可以有效地保護(hù)密封面，起到冷卻、潤滑和沖洗雜質(zhì)的作用。
以上是機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的應(yīng)用及故障后的處理方法。當(dāng)遇到機(jī)械密封失效時(shí)，首先要考慮機(jī)械密封本身的影響因素，然后再考慮機(jī)械密封之外的一些影響因素。例如，在分析機(jī)械密封質(zhì)量事故的原因時(shí)，應(yīng)考慮泵的其他部件對(duì)機(jī)械密封運(yùn)行的影響，并采取措施不斷提高機(jī)械密封的效果。
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