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短分子蒸餾裝置與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比的區(qū)別介紹

時(shí)間:2022-3-4閱讀:144
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  短分子蒸餾可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備少。短分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),短分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度,對(duì)材料密封要求較高,且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,加工難度大,造價(jià)高。
  首先咱們來(lái)看看短分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比的區(qū)別:
  1、普通蒸餾/有鼓泡,沸騰現(xiàn)象,而短分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā),操作壓力很低,一般為0。1-1Pa數(shù)量級(jí),受熱時(shí)間很短,一般僅為十秒至幾十秒。
  2、普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程,液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡,而在短分子蒸餾過(guò)程中,從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,理論上沒(méi)有返回到加熱面的可能性,所以短分子蒸餾沒(méi)有不易分離的物質(zhì)。
  短分子蒸餾的蒸餾液膜薄,整個(gè)產(chǎn)品的傳熱效率高,其物料的受熱時(shí)間短,受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。
  短分子蒸餾裝置作為主要用于傳質(zhì)過(guò)程的塔設(shè)備,首先必須使氣液兩相能充分接觸,以獲得較高的傳質(zhì)效率,除了應(yīng)滿足工藝條件,還應(yīng)滿足如下基本要求:
  1、生產(chǎn)能力要大。即單位塔截面上單位時(shí)間內(nèi)物料的處理量要大。在較大的氣液流速下,仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。
  2、分離效率高。即氣、液相能充分接觸且分離效果好。
  3、操作彈性大。即有較強(qiáng)的適應(yīng)性和寬的操作范圍。能適應(yīng)不同性質(zhì)的物料且在負(fù)荷波動(dòng)時(shí)能維持操作穩(wěn)定,仍有較高的分離效率。
  4、壓降小。即流體通過(guò)時(shí)阻力小,這樣可大大節(jié)約生產(chǎn)的動(dòng)力消耗,降低成本,在減壓塔中若壓降過(guò)大系統(tǒng)將難以維持必要的真空度。
  5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耗材少,易于制造及安裝,這樣可減少投資,降低成本。
  6、耐腐蝕不易堵塞,便于操作、調(diào)節(jié)及檢修。

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