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如何選擇預(yù)制直埋保溫管，選好高溫型直埋蒸汽復(fù)合管高溫型直埋蒸汽復(fù)合管，目前全國(guó)生產(chǎn)廠家很多，也沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。作為用戶，選購時(shí)應(yīng)注意復(fù)合保溫管內(nèi)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、耐熱性、吸水率幾個(gè)技術(shù)指標(biāo)。一般講應(yīng)選用硬質(zhì)保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)要小，抗壓強(qiáng)度越大越好，因?yàn)檎羝鞴苁窃诒貙觾?nèi)滑動(dòng)。預(yù)制直埋保溫管耐熱性、吸水率主要考慮選用無機(jī)憎水型保溫材料為好。蒸汽管度溫度在250到300℃時(shí)外保護(hù)層應(yīng)考慮鋼套管，因?yàn)樗芴卒?，玻璃鋼套鋼外保護(hù)層長(zhǎng)期在溫度下運(yùn)行，容易老化，開裂滲水，造成整個(gè)管道爆管長(zhǎng)期冒氣等現(xiàn)象。生產(chǎn)工藝編輯
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

高溫型直埋蒸汽復(fù)合管敷設(shè)時(shí)管溝開挖，當(dāng)溝底土層的承載力≤80kpa時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)考慮處理，一般澆150mm厚c15素混凝土層。防止地基沉降不均勻，造成管道斷裂現(xiàn)象。高溫預(yù)制直埋保溫管是由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護(hù)套、玻璃鋼外殼構(gòu)成，其特征是：還包括耐高溫絕熱保溫層、潤(rùn)滑層、彈性密封件。本實(shí)用新型有效的解決了大城鎮(zhèn)集中供熱中130℃到600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管的保溫、滑動(dòng)潤(rùn)滑和裸露管端的防水問題。