膜分離設(shè)備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù)，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機(jī)械篩分原理，分離過程是利用膜的選擇性分離機(jī)理實(shí)現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程。膜分離技術(shù)設(shè)備與傳統(tǒng)的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行選擇性地分離，膜的錯(cuò)流式運(yùn)行工藝可以解決污染堵塞問題，是一種科學(xué)分離技術(shù)和工藝。膜分離的工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)驗(yàn)開展科學(xué)驗(yàn)證，在解決物料精制難題的同時(shí)，還要保證工藝的可行性，并適合于工業(yè)化的清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。
膜分離設(shè)備傳統(tǒng)工藝與膜分離工藝效果對比：
1、過濾精度高，除雜效果好，能達(dá)到分子級(jí)別的過濾分離，有效的截留大分子雜質(zhì)。
2、精品、純度高、價(jià)格高、品質(zhì)穩(wěn)定、競爭力明顯提高。
3、整個(gè)膜分離過程中有效物質(zhì)只有很少部分會(huì)被截留或者透過，其損失量相對較少，總收率提高。
4、設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作簡單，人工費(fèi)用低，成本大大降低。
膜分離設(shè)備清洗步驟：
1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。
3、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時(shí)，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。
4、清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。
5、用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6、在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。
膜分離設(shè)備工藝優(yōu)勢：
1、分離精度高，分離和濃縮效果好，工作效率高。
2、純物理過程，無需化學(xué)反應(yīng)，無二次污染。
3、錯(cuò)流運(yùn)行方式，更好的解決污染堵塞難題，清洗方便。
4、膜組件填充面積大，滲透量大，占地面積小，可減少硬件設(shè)施的投資。
5、分離過程無相變，能耗低，符合節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)要求。
6、膜可反復(fù)清洗再生使用，使用壽命長達(dá)2-3年，減少消耗成本。
7、自動(dòng)化程度高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和減少勞動(dòng)成本。
8、無需助濾劑，產(chǎn)生污染物少，節(jié)約成本。
9、除菌效果好，可有效降低發(fā)酵液后期染菌的可能。
10、設(shè)備安全性能高，可減少安全事故的發(fā)生。
德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。
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