電纜外護套故障測試儀又稱電纜故障儀,定點儀,路徑儀,電纜故障尋徑儀,電纜故障尋蹤儀,便攜式電纜故障定位系統(tǒng),電纜故障閃測儀,電纜故障定點儀采用微機和數(shù)字化技術(shù)，具有良好的操作和自動保護性能，使用方便安全，此設(shè)備也適合于將低壓電力電纜中的高阻電纜故障轉(zhuǎn)換為低阻故障，可以進行下列測試：中高壓屏蔽電纜上的護套故障預(yù)定位、塑料絕緣層低壓電纜上線路接地故障預(yù)定位、采用測量跨步電壓法可以對電纜故障進行精確定點。

1.  主機采用新型高壓智能電橋，只需要輸入電纜全長，測試完畢彩色液晶屏直接顯示故障距離及故障/全長的比例等信息，操作簡便，無需人工計算。

2.  主機采用大功率高壓直流信號源，可用于護層直流耐壓試驗及高阻接地故障的燒穿。具有高壓試驗完自動放電功能，使用安全可靠。

關(guān)鍵詞;電纜外護套故障測試儀現(xiàn)貨、電纜外護套故障測試儀現(xiàn)貨

產(chǎn)品故障原因：

(1)機械損傷

機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計，外力機械損傷引發(fā)的故障比例。有些機械損傷很輕微，當(dāng)時并沒有造成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機械損傷的主要有以下幾種原因:

電纜故障測試儀1)安裝時損傷:在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜;

2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;

3)行駛車輛的震動或沖擊性負(fù)荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

(2)絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:

1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進水;

2)電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫;

3)金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

(3)絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

過熱會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。

(4)過電壓

大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在缺陷。

(5)設(shè)計和制作工藝不良

中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個方面。一是電纜制造的問題，鉛(鋁)護層留下的缺陷;在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時不密封等;三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。