山西晉中酸堿池防腐廠家電話
鱗片涂料相較于鱗片膠泥而言,鱗片涂料施工方法既可以用鏝抹滾壓法,也可采用高壓無氣噴涂　　4、鱗片防腐處理冬季施工時，冬季的低溫條件會影響鱗片膠泥的固化性能，所以玻璃鱗片膠泥施工的被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)預(yù)先采用保溫材料整體包覆。5、鱗片防腐施工過程中為使玻璃鱗片膠泥的工作區(qū)域環(huán)境溫度升高應(yīng)采用空氣加熱設(shè)備，使被襯基材表面升溫至10℃以上?！　…h(huán)氧玻璃鱗片膠泥是一種具有耐酸堿鹽和抗?jié)B透性的防腐材料，是一種以樹脂為材料加入玻璃鱗片和粉料配制而成的防腐材料，因此在防腐施工中經(jīng)常能夠用到這種具有強防腐性環(huán)氧玻璃鱗片膠泥。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥因此耐蝕樹脂和鱗片骨料構(gòu)成的厚漿型涂料，鱗片涂料的樹脂重要有：環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等。

在諸多防腐施工中，發(fā)電廠脫硫塔內(nèi)部玻璃鱗片膠泥襯里施工安全非同小可，國內(nèi)已經(jīng)多次發(fā)生重大安全事故，血的教訓(xùn)，痛的代價不得不引起我們所有施工人員的高度。佐涂在長期施工實踐中總結(jié)了發(fā)生安全事故的幾個因素，和大家一起小敘怎么預(yù)防事故的發(fā)生，將隱患萌芽*控制。這將對我們自己負(fù)責(zé)，對家庭負(fù)責(zé)乃至對社會負(fù)責(zé)起著重要的作用。

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　　鱗片防腐之所以具備很高的抗?jié)B透性能,主要是由于鱗片的防腐層中扁平的鱗片在樹脂中平行疊壓排列,介質(zhì)滲透圍繞鱗片曲折狹縫擴散的。玻璃鱗片具有這種很好的迷宮效果,使?jié)B透介質(zhì)在不同鱗片層內(nèi)滲透動力逐漸衰減,介質(zhì)向縱深滲透趨緩。

 

　　樹脂類型環(huán)氧基酯樹脂（中溫）酚醛環(huán)氧型基酯樹脂（高溫）特點對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優(yōu)異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗?jié)B透性耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，耐高溫、耐腐蝕性好煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體（脫硫塔、凈煙道位置）煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體（脫硫塔噴淋。

 

脫硫塔內(nèi)襯玻璃鱗片膠泥施工主要安全隱患有以下幾點：1.高空墜落。2.重物打擊。3.觸電事故。4.氣體中毒。5.火災(zāi)事故。

1、高空墜落。爬梯安裝不牢固，階梯間距過大，腳手架架板不符合要求，有空心板和板等，安全帶系掛不正確或未系安全帶，施工人員作業(yè)過猛，坐在欄桿上休息或者精神不佳。

2、重物打擊。高空作業(yè)現(xiàn)場雜亂，工具物料，設(shè)備等從高處掉落，隨意向下亂扔物體，材料吊裝不牢固，吊具繩索斷裂吊件墜落，腳手架搭設(shè)亂拋鋼管或者扣件。噴砂施工保護(hù)服裝不符合要求，操作不當(dāng)，未戴合格的安全帽等。

3、觸電事故。施工用電源線沒有安裝漏電保護(hù)器并且接地，電器開關(guān)電源柜偽劣產(chǎn)品，施工人員不懂電器使用，電源線有現(xiàn)象，不使用安全電壓和防爆電器。

4、氣體中毒。脫硫塔防腐施工用基玻璃鱗片膠泥，或者重防腐涂料襯里用膠漿和大量的稀釋劑，以及噴砂高濃度灰塵在半開放的空間內(nèi)如果通風(fēng)不暢很容易引起氣體中毒，許多施工人員貪圖施工方便和所謂的呼吸順暢不佩戴活性炭，作業(yè)時間長又沒有中途換班或者休息，呼吸神經(jīng)嚴(yán)重傷害，產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的中毒事故。

5、火災(zāi)事故。這是經(jīng)常發(fā)生的事故，對于我們許多防腐施工人員已經(jīng)親身經(jīng)歷或者耳濡目染了，但是一次又一次的事故發(fā)生不但沒有引起警覺，反而有的趨勢，在此筆者重重的提醒：為了我們的家庭一定要小心謹(jǐn)慎，寧可不干活也不冒死作業(yè)！??！老板少了你，明天可以有人代替你，家庭少了你，誰也替不了！所有脫硫塔防腐使用的材料閃點都比較低，易于，在諸如鋼鐵碰撞，未穿防靜電服裝，電器不是防爆型，通風(fēng)不良好，電焊氣割交叉作業(yè)產(chǎn)生的火星飛渣很容易引起火災(zāi)事故。另外施工現(xiàn)場未配備消防器材（如滅火器，防火毯等）沒有設(shè)置突發(fā)事故安全逃生通道。

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　　在溫度梯度下，O.5mm厚樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層抗水滲透時間大于2mm厚的玻璃鋼制品。經(jīng)電鏡分析后表明，浸泡于同一腐蝕介質(zhì)中的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層和玻璃鋼，結(jié)果當(dāng)1.5mm厚玻璃鋼制品全滲透時，樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層試樣只滲透150μm。

　　推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑油污，然后用清水沖凈。所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級要求。2、混合配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）固化劑及促進(jìn)劑的配比固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%，促進(jìn)劑的加入量為固化劑的10%。

 

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