在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)

噴漆工藝廢氣的特點(diǎn)：
（1）通常伴隨產(chǎn)生大量的過(guò)噴的漆霧顆粒物；
（2）油漆的種類(lèi)多，使用的溶劑不同，所含有機(jī)物成分復(fù)雜（油漆中有機(jī)溶劑包括：苯類(lèi)、醚類(lèi)、脂類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、醇醚類(lèi)、烴類(lèi)等十幾大類(lèi)，一些低分子助劑都可能恢復(fù)到大氣中，有些苯類(lèi)、醇脂類(lèi)屬于雙高產(chǎn)量和三致物質(zhì)）；
（3）噴漆過(guò)程強(qiáng)制規(guī)定強(qiáng)制送、排風(fēng)作業(yè)，排放風(fēng)量大、有機(jī)物濃度高。在目前我國(guó)涉及到噴漆工藝的一些行業(yè)中，如機(jī)動(dòng)車(chē)制造與維修、家具、家電、機(jī)械裝備制造、管業(yè)、造船、集裝箱等等。在VOCs排放量大的產(chǎn)品重污染行業(yè)中，如家具制造、集裝箱、造船、汽車(chē)、家電等等均在世界上占有很高的份額。
根據(jù)噴漆車(chē)間廢氣成分組成及濃度大小特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)工況，我公司*吸附濃縮一體化凈化裝置對(duì)噴漆廢氣進(jìn)行過(guò)濾處理。
吸附濃縮—催化凈化設(shè)備特點(diǎn)及安全措施
一、設(shè)備特點(diǎn)
1、采用PLC全自動(dòng)化控制方式，特設(shè)電腦觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)控、記錄，系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)監(jiān)視記錄讀取系統(tǒng)，用電腦及連接線可隨時(shí)得到設(shè)備運(yùn)行的有關(guān)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、脫附溫度、燃燒溫度等。
2、全套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，外形美觀大方。
3、注重安全使用性能，在設(shè)計(jì)中采取多重安全設(shè)施，杜絕發(fā)生安全事故；加熱器采用遠(yuǎn)紅外翅片式電加熱管，安全
4、脫附—催化燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧，采用熱風(fēng)復(fù)式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱效率高，能量損失少，實(shí)現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過(guò)程不耗用外加電能，因此能耗特別低。
5、采用新型吸附活性炭，動(dòng)力學(xué)性能好，吸附、脫附速率快，脫附解析*，再生吸附率衰減慢，使用壽命長(zhǎng)。
6、催化燃燒效率高、凈化*。由于采用新型蜂窩狀貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒*、安全無(wú)焰燃燒，產(chǎn)物無(wú)毒、無(wú)害。
7、吸附床氣流分布均勻，裝炭、檢修、更換方便，內(nèi)設(shè)氣流分布器，使炭層截面積內(nèi)氣體均勻通過(guò)，不短路或穿透炭層，使吸附效果更佳。