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山東中航泰達復合材料有限公司
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| 額定電壓 | 380V | 加工定制 | 是 |
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碳纖維復合材料成型工藝:手糊成型復制,真空灌注,模壓成型, n拉擠成型連續(xù)制造技術, 纏繞成型, 質量控制
碳纖維復合材料成型工藝
n手糊成型復制
手糊成型是構建單一復合材料和少量產品具成本效益的方法之一。通過手工在模具中鋪設纖維，再使用壓輥等工具手工浸漬樹脂。但這種勞動密集型生產方法在產品穩(wěn)定性和纖維體積含量方面存在限制，且不適合批量生產。
真空灌注
將纖維層鋪設在模具中，并在纖維層上設置真空密封裝置，將裝置內抽成真空，樹脂則通過產生的壓力差注入到模具中。這種方面可實現纖維體積含量大于50%時，仍能獲得較好的力學性能。該方法適合批量生產，但勞動密集度仍較高，且產品穩(wěn)定性稍差。
模壓成型
將纖維與樹脂基體在模具中加壓成型的方法，自動化程度高。一般采用織造或非織造布，通過加壓浸漬樹脂，再固化成型。其中，加壓方式有熱壓（即使用加熱金屬工具壓制）和冷壓（即使用未加熱的壓制工具）兩種類型。生產時將纖維半成品放入模具中，再注入樹脂進行加壓。溫度一般控制在90-140℃，壓力在5-25bar。
n拉擠成型連續(xù)制造技術
相對于其他成型方式，擠拉成型可實現連續(xù)化生產，具有更高的生產效率。纖維束被拉過兩側敞開的模具，注入樹脂，使纖維滲入模具內，然后固化成型。成型材料可根據需要切割成適當的長度。
擠壓成型可實現較高的纖維含量和良好的表面，且纖維與樹脂的浸潤性比織物或非織造布與樹脂的浸潤性要好，浸漬成本低。此外，連續(xù)化生產更是有效縮短了生產周期，節(jié)約了成本，適合大規(guī)模生產。但該方法僅能生產二維截面部件，如管狀、柱狀、T型或I型部件，無法成型結構復雜的部件。因此，只要結構復合材料部件的幾何形狀允許使用拉擠成型，就可實現連續(xù)生產并顯著節(jié)省經濟成本。
纏繞成型
該方法是將纖維纏繞在旋轉芯上，再涂覆樹脂進行固化。該方法的特點是可成型大體積零部件，可使用纖維粗紗和樹脂材料復合，具有較高的成本效益。但是，對于部件的形狀和設計限制較多，只能包裹能夠旋轉的結構，例如管或旋轉對稱輪廓。同時，部件的表面光潔度較差，需要后續(xù)再加工。
質量控制
復合材料部件由于需要承受不同的載荷，對其質量要求較高，因此需要在生產的各步驟中進行連續(xù)的質量控制。同時，在部件的使用過程也需要定期進行質量監(jiān)測，包括一些材料破壞性和非破壞性的測試
以上是碳纖維復合材料成型工藝。
碳纖維復合材料成型工藝
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