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熱壓罐成型工藝原理

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更新時(shí)間：2020-02-28 09:49:19瀏覽次數(shù)：2407次

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  熱壓罐

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山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司

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額定電壓	380V	加工定制	是

熱壓罐成型工藝原理是將預(yù)浸料按鋪層請(qǐng)求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，通過(guò)熱壓罐設(shè)備加溫、加壓，完結(jié)資料固化反響，使預(yù)浸料坯件變成所需形狀和滿(mǎn)意質(zhì)量請(qǐng)求的構(gòu)件的技能辦法。

詳細(xì)介紹

熱壓罐成型工藝原理也稱(chēng)真空袋—熱壓罐成型工藝，是生產(chǎn)特殊行業(yè)用高纖維增強(qiáng)熱固性塑料高強(qiáng)度構(gòu)件的主要方法。基本工藝過(guò)程是，將預(yù)浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，構(gòu)成一個(gè)真空袋組合系統(tǒng)，在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋內(nèi)的真空負(fù)壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成各種形狀的制件。

由于袋內(nèi)抽真空，所以能排除空氣及物料內(nèi)的揮發(fā)物。如需進(jìn)行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設(shè)備是熱壓罐及抽真空系統(tǒng)。熱壓罐內(nèi)腔要足夠大，能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力，并附有自動(dòng)記錄溫度和壓力的系統(tǒng)。抽真空系統(tǒng)在制件固化前后，給袋內(nèi)提供適當(dāng)?shù)恼婵斩取?/span>

熱壓罐成型用模具要根據(jù)制件形狀而定。外表面要求光滑的制件常用陰模；反之，則用陽(yáng)模。模具材料根據(jù)制件的數(shù)量、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制件的樹(shù)脂類(lèi)型、固化溫度和表面粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等材料。選用模具材料時(shí)，還要考慮其線(xiàn)膨脹性能。