豆腐廠/豆制品加工污水處理設(shè)備
豆制品污水主要來(lái)源于泡豆水、蒸煮豆?jié){水、清洗水等，另外，豆制品生產(chǎn)過(guò)程屬于間歇生產(chǎn)方式，排水時(shí)間較集中，水量水質(zhì)不均勻;厭氧條件下易在污水表面產(chǎn)生浮渣層;豆制品污水污染物主要是顏色、多糖、蛋白質(zhì)和維生素物等物質(zhì)所組成總體上可生化性較好，易于生化降解。污水中含有各種微生物，包括致病微生物，污水易發(fā)臭;而且此類(lèi)污水中還含有大量對(duì)人類(lèi)健康有害的微生物。如不經(jīng)處理直接排放，會(huì)對(duì)水環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對(duì)人畜健康造成危害。
豆制品因其具有良好的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，在中國(guó)的食品市場(chǎng)上一直占據(jù)著重要的地位。當(dāng)前的豆制品種類(lèi)豐富，主要有以大豆為原料的大豆食品如豆腐，豆?jié){，腐竹等，還有以其他雜豆為原料的如腐乳、豆豉等。然而在豆制品生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的高濃度有機(jī)廢水，加工1噸的大豆可產(chǎn)生10噸左右的廢水，COD可高達(dá)15000 mg/L，BOD可達(dá)8000 mg/L，懸浮物(SS)高達(dá)1500 mg/L，同時(shí)氨氮、和總磷的含量也較高。
根據(jù)該類(lèi)污水水質(zhì)特點(diǎn)，采用SBR工藝污水處理設(shè)備處理。豆制品污水處理設(shè)備集缺氧池、好氧池、二沉池、清水池等功能于一體，包含污泥回流系統(tǒng)。具有運(yùn)行穩(wěn)定、污染物去除率高、污泥產(chǎn)量低、耐沖擊的優(yōu)點(diǎn)。
1、調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)池能均化水質(zhì)、平衡水量、削減高峰水量對(duì)后續(xù)處理單元的沖擊負(fù)荷，同時(shí)，發(fā)生部分水解酸化反應(yīng)，使部分有機(jī)物降解。
2、厭氧池
其降解有機(jī)污染物的主要機(jī)理在于在缺氧甚至厭氧的環(huán)境條件下利用水解酸化細(xì)菌將廢水中大分子有機(jī)污染物開(kāi)環(huán)斷鏈，將其轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)污染物，并且能將水中的顏色分解。一方面，可以提高污水的可生化性，同時(shí)，水解酸化細(xì)菌生長(zhǎng)繁殖過(guò)程中由于要利用污水中的有機(jī)物作為碳源，同時(shí)利用污水中的氮、磷作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，所以污水中的有機(jī)污染物、氮、磷等污染物通過(guò)水解酸化池的作用有均有所降低。為了提高水解酸化池中污泥的泥齡，減少污泥產(chǎn)量，降低污泥處理投資。
3、氣浮機(jī)
一般配合加藥裝置使用，添加PAC、PAM。在水中形成高度分散的微小氣泡，PAC/PAM粘附廢水中懸浮物形成團(tuán)狀絮凝物，絮凝物粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離的過(guò)程。
4、污水處理設(shè)備
SBR技術(shù)采用時(shí)間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，主要特點(diǎn)是，在空間上*混合，時(shí)間上*推流式，在運(yùn)行上有序和間歇操作，一體化設(shè)備內(nèi)采用SBR工藝，集均化、初沉、生物降解、二沉池等功能于一池，無(wú)污泥回流系統(tǒng)，由于其曝氣、沉淀、出水排放均在一個(gè)池子中進(jìn)行，操作的靈活性很容易引入?yún)捬?缺氧/好氧過(guò)程，從而在去除BOD的同時(shí)達(dá)到同步脫氮除磷的目的。
5、消毒設(shè)備
紫外線消毒設(shè)備殺菌范圍廣而迅速，處理時(shí)間短，在一定的輻射強(qiáng)度下一般病原微生物僅需十幾秒即可殺滅，能殺滅一些氯消毒法無(wú)法滅活的病菌，還能在一定程度上控制一些較高等的水生生物如藻類(lèi)和紅蟲(chóng)等。
豆制品廠的豆腐加工污水處理設(shè)備，豆腐生產(chǎn)過(guò)程中的廢水排放廢水水量在豆腐生產(chǎn)的過(guò)程中，產(chǎn)生大量的廢水，廢水主要來(lái)源于水洗、浸泡和壓濾過(guò)程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會(huì)隨著生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類(lèi)別、生產(chǎn)習(xí)慣等的不同而不同。我國(guó)的豆腐產(chǎn)量大，由豆腐生產(chǎn)而排放大量的廢水，廢水中的有機(jī)物污染物濃度高，對(duì)水環(huán)境污染嚴(yán)重。
現(xiàn)在還沒(méi)有很好的、專(zhuān)門(mén)化的處理技術(shù)，對(duì)此進(jìn)行厭氧技術(shù)。采用厭氧為主的技術(shù)，處理豆腐廢水，COD去除率高，操作管理簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低，將是一種處理豆腐廢水的可以選擇。目前國(guó)內(nèi)的豆腐/豆腐干加工基本上是大豆經(jīng)浸泡后磨漿，經(jīng)離心、加熱后，利用鹵水提取蛋白質(zhì)后，剩下的黃水被視為廢水白白排放掉，其資喳用率極低，綜合效益很差，而且還造成嚴(yán)重污染。其實(shí)黃水里霉含有乳清蛋白和大豆低聚糖，而食品和品中不少添加成分均來(lái)自乳清蛋白和低聚糖。
豆腐作坊污水處理設(shè)備工藝流程沉淀池+曝氣調(diào)節(jié)池+水解酸化池+一級(jí)接觸氧化池+缺氧池+二級(jí)接觸氧化池+沉淀池+消毒池廢水經(jīng)管網(wǎng)收集后沉淀經(jīng)格柵自流進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池，由提升泵將廢水提升進(jìn)入一體化設(shè)備內(nèi)部，經(jīng)水解酸化、二級(jí)接觸氧化等生物處理工藝，經(jīng)過(guò)沉淀、消毒等物化工藝，出水達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
工藝流程及主要設(shè)計(jì)參數(shù)1
豆制品生產(chǎn)廢水排放不均勻，水質(zhì)水量波動(dòng)性很大；廢水所含懸浮物、細(xì)顆粒物濃度高，易酸敗變臭，pH 較低，對(duì)預(yù)處理單元、管道設(shè)備易產(chǎn)生不利影響。為此本工程采用以下措施來(lái)強(qiáng)化預(yù)處理：粗格柵和水力篩對(duì)廢水中較大的固形物以及豆渣等顆粒物有效去除；調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣防止廢水過(guò)度酸化和沉渣上浮；混凝氣浮去除大部分的懸浮物和細(xì)顆粒物。針對(duì)混合廢水平均COD 不高（2 000～3 000mg/L），大部分污染物可通過(guò)強(qiáng)化預(yù)處理去除的特點(diǎn)，本工程采用改良的活性污泥法作為主體工藝，通過(guò)生物選擇器的設(shè)置以及營(yíng)養(yǎng)鹽的合理調(diào)配，實(shí)現(xiàn)廢水連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)處理，既避免了厭氧處理較復(fù)雜的運(yùn)行管理要求、啟動(dòng)馴化時(shí)間長(zhǎng)、較大的堿消耗量以及運(yùn)行不穩(wěn)定易受沖擊等問(wèn)題，又克服了豆制品廢水好氧處理過(guò)程易產(chǎn)生的絲狀菌污泥膨脹的缺點(diǎn)。本工程在生化處理系統(tǒng)后還設(shè)置了后氣浮單元作為備用設(shè)施，在預(yù)處理或生化系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)開(kāi)啟，保證水達(dá)標(biāo)排放。
（1）絮凝反應(yīng)池。鋼混結(jié)構(gòu)，1座，有效容積33m3，HRT＝20min。采用聚氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺混凝劑，在調(diào)節(jié)池提升泵出水管中投加并在折流式配水槽中均勻混合。反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)變頻控制。聚氯化鋁（PAC）加藥量為150mg/L；陰離子聚丙烯酰胺（PAM）按懸浮物量的0．2％投加。
（2）氣浮池1。鋼混結(jié)構(gòu)，2座，采用部分出水回流的溶氣氣浮方式，接觸室上升流速為9mm/s，分離室表面水力負(fù)荷為2m3/（m2·h），總處理能力為120m3/h。
（3）曝氣池。2組，4廊道，鋼混結(jié)構(gòu)，總有效容積2 160m3。曝氣池前設(shè)置生物選擇池1座，有效容積43m3?；旌弦簼舛萂LSS＝4g/L，污泥負(fù)荷為0．21kgBOD5/（kgMLSS·d）。
（4）二沉池。鋼混結(jié)構(gòu)的輻流式沉淀池2座，中心進(jìn)水周邊出水方式運(yùn)行，尺寸為11 m×H 4m，單池有效容積400m3，總有效容積800m3，表面負(fù)荷為0．5m3/（m2·h）。
（5）氣浮池2。采用組合式氣浮機(jī)2臺(tái)，碳鋼防腐，單臺(tái)處理能力為50m3/h。投加聚氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺兩種混凝劑。后氣浮單元作為整個(gè)廢水處理工保障單元，在預(yù)處理混凝氣浮單元或生化系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)，適時(shí)開(kāi)啟，保證出水達(dá)標(biāo)排放。
豆腐廠/豆制品加工污水處理設(shè)備
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