首先，玻璃鋼耐酸堿腐蝕性能強(qiáng)，遇到強(qiáng)酸強(qiáng)堿等化學(xué)腐蝕試劑都可以*抵抗。

而且，由于它的主要材料為樹脂，所以附著性很強(qiáng)且有一定彈性，不會因為其后的變化而熱脹冷縮導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫，所以南北方都非常適用。

因此它也適用于各種材料，比如瓷磚、水泥、石板等。

后它容易清潔，不論是工廠用還是家用，都不會影響美觀。

適用的工廠也非常廣泛，比如電廠、輕工業(yè)廠家等等，都有需要防腐的地方。

如果是家用那用途就更廣泛了，可以用在廚房和浴室。

尤其是在浴室，家家戶戶都需要做一個好的防水。

有些家庭裝修的時候圖便宜，每年不得不整修一次甚至不停的變換材料。

但是玻璃鋼防腐就不用擔(dān)心這個麻煩問題了。

 電廠防腐保溫因為鐵的電極電位比氧的電極電位低，所以在鐵氧腐蝕電池中，鐵是陽極遭到腐蝕，鐵在這里失去電子(氧化)以鐵離子的形式轉(zhuǎn)入水中，其反應(yīng)如下:Fe→Fe22e氧在陰極，進(jìn)行還原反應(yīng)如下:O22H2O4e→4OH-在這里，溶解氧起陰極去極化作用，而去極化作用的強(qiáng)弱與含氧量有關(guān)。

所以，要減輕鍋爐的氧腐蝕，必須盡可能地降低給水中溶解氧的含量。

電廠設(shè)備防腐保溫腐蝕分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩大類，化學(xué)腐蝕一般無電流產(chǎn)生，而電化學(xué)腐蝕則伴有電流產(chǎn)生。

對鍋爐受壓元件來說，水側(cè)以電化學(xué)腐蝕為主，火側(cè)或煙氣側(cè)以化學(xué)腐蝕為主。

氧腐蝕實際上是一種電化學(xué)腐蝕，其主要原因是鐵和氧形成兩個電極，組成腐蝕電池。

     腐蝕特點鍋筒水位線附近的腐蝕，是指在鍋筒內(nèi)水位線上下約100mm內(nèi)，沿鍋筒的內(nèi)表面縱向分布的斑點狀腐蝕。

這種點蝕形狀似水滴，腐蝕深度不大，但所占面積大，分布較為密集。

其腐蝕程度雖然對鍋筒強(qiáng)度影響不大，但是在鍋爐水位波動范圍內(nèi)存在著溫度交變應(yīng)力，會促使腐蝕加劇，如果任其發(fā)展下去將導(dǎo)致鍋筒強(qiáng)度降低，危及運(yùn)行。

   該區(qū)域之所以容易發(fā)生腐蝕，原因可能有三：與給水未除氧有關(guān)。

可能是運(yùn)行方式和操作不當(dāng)造成的。

經(jīng)驗證明，產(chǎn)生這種腐蝕的鍋爐差不多都是間斷運(yùn)行的鍋爐。

這些鍋爐運(yùn)行方式和操作的特點是:在臨時停爐或夜間壓火時，保持較高的水位，隨著停爐冷卻，鍋內(nèi)壓力迅速下降并很快降到零，甚至產(chǎn)生負(fù)壓，使空氣侵入鍋內(nèi)。

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當(dāng)鍋爐開始運(yùn)行時，又不注意或無法趕走侵入鍋內(nèi)的空氣，隨著壓力的上升，空氣中的氧溶入鍋水中，促進(jìn)了氧腐蝕的發(fā)生。

可能是煮爐方法不當(dāng)。

煮爐的主要目的是通過煮爐在金屬表面形成一層耐腐蝕的保護(hù)膜。

煮爐用的藥劑一般采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）或碳酸鈉（Na2CO3）。

在煮爐過程中，金屬表面形成保護(hù)膜主要是靠磷酸三鈉；氫氧化鈉在煮爐中的作用是與油脂起皂化作用，生成的泡沫性物質(zhì)可以除去鍋內(nèi)油污，中和金屬表面酸性以利形成保護(hù)膜。

同時利用水的沸騰和自然循環(huán)以及降壓排污的沖刷作用，使浮銹及部分氧化皮與金屬本體脫離。

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如果在煮爐時只用了氫氧化鈉，未用磷酸三鈉，那么在金屬壁面形成保護(hù)膜的效果差，而且如果煮爐時各個環(huán)節(jié)控制不好，鍋筒內(nèi)壁鐵銹、氧化皮是不容易煮掉的，這就為鍋爐腐蝕創(chuàng)造了有利的條件。

  預(yù)防措施對于這種腐蝕的預(yù)防，在給水未除氧的情況下可采取以下幾種措施:(1)改進(jìn)操作方式。