故  障 

原  因 

解決方法 

打不出液體 

1.      吸入管內(nèi)有空氣、進(jìn)口堵塞 

2.      吸上高度太高 

3.      要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 

4.      排出管太細(xì)，管路損失過大 

5.      泵反轉(zhuǎn) 

6.      內(nèi)外磁鋼退磁 （磁力泵） 

1.    清理管路 

2.    降低安裝高度 

3.    更換揚(yáng)程更高的泵 

4.    換管徑與泵口徑等大的排出管 

5.    調(diào)整轉(zhuǎn)向 

6.    更換轉(zhuǎn)子及外磁 

流量不足 

1.      葉輪損壞 

2.      密封件損壞 

3.      轉(zhuǎn)速不夠 

4.      管路內(nèi)有雜物堵塞 

5.      出口管彎頭過多，阻力過大 

1.      更換葉輪 

2.      更換密封件 

3.      檢查電機(jī)和供電線路 

4.      清除堵塞雜物 

5、重新按規(guī)定合理安排安裝管路 

 功率過大 

1.      輸送介質(zhì)比重過大 

2.      泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大 

3.      有機(jī)械磨擦 

1.      降低粘度或更換大功率電機(jī)及泵 

2.      重新調(diào)整 

3.      檢查何處磨擦，進(jìn)行檢修 

揚(yáng)程不足 

1.      輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣 

2.      葉輪損壞 

3.      轉(zhuǎn)速不夠 

4.      輸送介質(zhì)粘度過大 

1.      重新灌注液體或排空氣體 

2.      更換葉輪 

3.      檢查電機(jī)和供電線路 

4.      降低粘度或增加灌注壓力 

密封泄漏嚴(yán)重 

1.      對(duì)磨材料選用不當(dāng)，有腐蝕 

2.      對(duì)磨面嚴(yán)重磨損 

3.      動(dòng)靜環(huán)不吻合 

4.      靜環(huán)破裂 

5.      機(jī)械密封動(dòng)換后退 

6.      隔離套和加強(qiáng)套破裂 

7.      密封圈選材不當(dāng) 

1.      更換適合的動(dòng)、靜環(huán)材料 

2.      更換磨損件，調(diào)整彈簧壓力 

3.      調(diào)整動(dòng)靜環(huán) 

4.      更換靜環(huán) 

5.      松開緊定螺絲，重新定位鎖緊 

6.      更換隔離套總成 

7.      更換適合密封圈 

泵內(nèi)有雜音 

泵機(jī)組振動(dòng) 

1.      泵軸線與電機(jī)軸線不同心 

2.      流量超過使用范圍 

3.      拉緊螺栓松脫 

4.      電機(jī)軸承磨損，軸承損壞 

5.      輸送介質(zhì)中超量氣體 

6.      泵基礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng) 

1.      校正泵軸中心 

2.      選用適當(dāng)?shù)谋眯?/span> 

3.      重新組裝好拉緊螺栓 

4.      更換軸承 

5.      采取措施降低介質(zhì)中的含氣量 

6.      重新鎖緊，保證泵機(jī)穩(wěn)固。