電捕焦油器故障原因分析，有何改進(jìn)措施？
1 焦油堵塞
在電捕焦油器的運(yùn)行過程中，到達(dá)沉淀極內(nèi)壁的焦油沿壁往下流，當(dāng)焦油的流動(dòng)性好時(shí)會(huì)流到底部，并經(jīng)液封槽和回液總管排出。由于電捕焦油器捕集下來焦油的流動(dòng)性很差，即使斜板沖洗氨水管正常沖洗，約一周后仍會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部放電，并發(fā)出異常聲響。出現(xiàn)這種情況時(shí)，我們就安排電捕焦油器的沖洗，即將出口煤氣閥門關(guān)閉，從電捕焦油器頂部噴灑熱氨水，用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板，每次沖洗都能排出大量焦油，每次沖洗操作約需1h，再經(jīng)約2h的自然降溫后，打開煤氣出口閥門投入正常運(yùn)行。每班還需安排液封槽的沖洗，通過下窺鏡可看到管道是否暢通和管內(nèi)焦油的積累情況。當(dāng)電捕焦油器底部或管內(nèi)出現(xiàn)焦油堵塞時(shí)，可采取湖北 凈天以下兩種方式解決。
一是關(guān)閉下沖洗管出口閥門，通過斜板沖洗管向電捕焦油器通入熱氨水，經(jīng)上沖洗管排入液封槽，這樣可較好地加熱和沖洗電捕焦油器底部積存的焦油，同時(shí)可清楚地判斷上下沖洗管線的情況，這也是處理上下沖洗管堵塞的有效辦法。二是關(guān)閉上沖洗管的出口閥門，熱氨水通入上沖洗管直接沖洗電捕焦油器內(nèi)部，經(jīng)下沖洗管排入液封槽。當(dāng)液封槽中累積的焦油較多時(shí)，關(guān)閉上下沖洗管的閥門，切斷與電捕焦油器的聯(lián)系，用熱氨水單獨(dú)沖洗液封槽。
2 絕緣為零問題
在電捕焦油器出現(xiàn)問題后，我們Z初均是先用氮?dú)獗涸囼?yàn)，并在煤氣進(jìn)出口加盲板進(jìn)行隔絕，隔絕之后再打開人孔檢查，處理完畢后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換合格后抽盲板，然后開閥門投入運(yùn)行，每次處理的時(shí)間一般需要16 h，不順利時(shí)則需要48h，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，安全也不能保證。如果閥門關(guān)閉不嚴(yán)，抽堵盲板時(shí)會(huì)出現(xiàn)煤氣中氧氣含量升高的情況。改造電暈極絲后，每次處理斷絲的判斷比較直觀，處理也非常迅速。后來我們只做保壓試驗(yàn)，只要保壓試驗(yàn)正常，即使置換不也進(jìn)行人孔的拆卸，但人孔拆卸時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行先打開上人孔，再打開下人孔的順序，其目的是防止電捕自身形成煙囪效應(yīng)，效果較好，處理快捷安全，還大大節(jié)約了維修成本，Z快的一次僅用了160min。下面介紹幾種我們處理絕緣為零的情況。
(1)電暈極斷絲。
一種情況是打開人孔后，通過下人孔可以發(fā)現(xiàn)氣體分布板上有重錘或者一段帶著吊環(huán)的極絲，根據(jù)位置可以準(zhǔn)確地判斷蜂窩的位置，然后帶著長管面具從上人孔探身到內(nèi)部，利用鉤子將掛在吊架上的斷極絲吊出，更換新極絲，測量絕緣合格后即可封堵人孔。另一種情況是打開人孔后不能發(fā)現(xiàn)重錘或帶吊環(huán)的極絲，測量電捕焦油器內(nèi)部的絕緣合格，但開啟電捕焦油器時(shí)的二次電壓仍劇烈波動(dòng)。仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)電暈極絲斷裂后，重錘和帶著吊環(huán)的斷極絲沒有脫落，而是被下固定環(huán)卡住了，故難以發(fā)現(xiàn)斷極絲。懸掛的上段極絲在不加電時(shí)仍處于垂直狀態(tài)，不碰壁，故絕緣很好，但一加電就與蜂窩壁相碰而造成接地。
(2)絕緣套管擊穿。雖然電捕焦油器出現(xiàn)絕緣為零、直接接地時(shí)，大部分是因電暈極斷絲造成的，但也有兩次是由于電氣進(jìn)線的穿墻套管損壞引起的。
(3)絕緣子絕緣低。2008年8月22日曾出現(xiàn)內(nèi)部絕緣為零的情況，打開人孔發(fā)現(xiàn)電捕焦油器沒有沖洗，并發(fā)現(xiàn)有一根電暈極出現(xiàn)斷絲，處理后測量絕緣為5MΩ。裝上人孔并沖洗后，絕緣仍為零。當(dāng)時(shí)懷疑是極絲的檢查不，隨即對(duì)內(nèi)部的每根電暈極絲檢查確認(rèn)，同時(shí)清理了頂部的傘帽，打開上部的三個(gè)絕緣箱，擦拭了三個(gè)絕緣箱內(nèi)的絕緣子，但絕緣仍然為零。拆開穿墻套管測量罐體內(nèi)部也合格，而絕緣套管絕緣仍為零。后來發(fā)現(xiàn)由于檢修時(shí)切斷了絕緣子的加熱電源，其溫度僅為35℃。接通絕緣子的加熱電源，當(dāng)溫度上升到80℃后發(fā)現(xiàn)絕緣子的絕緣就合格了，從而說明絕緣子的溫度控制也十分重要。
3 電捕焦油器的改進(jìn)措施
(1)出于工藝處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進(jìn)行，更加安全，也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。
(2)在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個(gè)套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動(dòng)時(shí)瞬時(shí)接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，保護(hù)電暈極，以延長其使用壽命。
(3)由于目前的煤氣處理氣量較小，電捕焦油器沒有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題矛盾就更加突出，計(jì)劃新增1臺(tái)6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺(tái)電捕并聯(lián)運(yùn)行。
(4)由于凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響，甲醇裝置的壓縮機(jī)運(yùn)行周期短，故障率高。為此，我們?cè)跉夤窈笥中陆?臺(tái)湖北凈天電捕焦油器，以改善煤氣壓縮機(jī)的運(yùn)行條件。改造后的焦?fàn)t煤氣凈化流程。
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