65Mn典型成分
【65Mn】
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65Mn
65Mn彈簧鋼
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-1984
●特性及適用范圍：
錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器、剎車(chē)彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
●成份：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
S ：≤0.035
P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25
●力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥784(80)
伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥8
斷面收縮率 ψ (％)：≥30
硬度 ：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。
金相組織：屈氏體。
●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
65Mn典型成分
65Mn鋼具體應(yīng)用領(lǐng)域：該鋼通于制作剪切屬的、鏟搓絲板的鏟、冷沖裁模和切邊模的凹模等，65Mn該鋼可制作中型重載圓剪刃、長(zhǎng)剪刃和成形剪刃。于中厚銦板穿孔沖頭、精壓模及冷模等。該鉬冷剪切模經(jīng) 950°C 溫淬和 250°C 回后, 得到板條馬體加少量均勻細(xì)化的碳化物和分布在板條馬體邊界的細(xì)殘留奧體的組織, 可顯著提冷剪切模剪刃的強(qiáng)庹和韌性,使使壽命提1.5 -5倍，于動(dòng)和風(fēng)動(dòng)鑿、空錘具、鉚釘具、冷沖模。作為65Mn熱加鋼時(shí), 可于沖孔、穿孔具、剪切模、熱鍛模及易熔合的壓鑄模，通常于制作剪切屬的、鏟搓絲板的鏟。65Mn采強(qiáng)韌化熱處理藝, 提冷剪刃使壽命L5佶。于冷沖裁模和切邊模的凹模，可于熱鍛模。
熱處理方式和特點(diǎn)：
①固溶強(qiáng)化是金屬?gòu)?qiáng)化的一種重要形式，通過(guò)形成固溶體使金屬?gòu)?qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí)，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒(méi)有明顯降低，這是其***的特點(diǎn)。
②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過(guò)程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過(guò)程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。
③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。
④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵?，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。
⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。
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