1、操作前的準備工作

1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關口接頭否接錯，法蘭螺栓否均勻旋緊，墊片否墊好。

2、操作過程

2.1操作按下列程序進行。

    壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。

2.2操作方法

  2.2.1合上電源開關，電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動"按鈕，啟動油泵。

2.2.3將所濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁*。

2.2.4按“壓緊"按鈕，活塞推動壓緊板，將所濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉"按鈕，油泵停止工作。

2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

2.2.6關閉進料閥，停止進料。

2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

2.2.8啟動油泵，按下“壓緊"按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開"按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所濾板移至止推板端并位居兩橫兩*時，即可進入下一個工作循環(huán)。

3、維護與保養(yǎng)

為機器的正常運轉(zhuǎn)，延長，正確的使用和操作是至關重慶要的。同時應經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。

3.1、正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留殘渣。濾布變硬要軟化，若破壞應及時修復或更換。

3.2、注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3.3、油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下，應即補油。

3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

3.6、保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。