Rexroth力士樂A2FO10/61R-PAB06液壓泵

A2FO10/61R-PAB06 9424894

A2FO10/61R-PBB06 9610682

A2FO12/61R-PAB06 9420472

A2FO12/61R-PBB06 9610683

A2FO16/61R-PAB06 9411113

A2FO16/61R-PBB06 9411121

A2FO23/61R-PAB05 9427223

A2FO23/61R-PBB05 9610684

A2FO28/61R-PAB05 9425164

A2FO28/61R-PBB05 9610685

A2FO32/61R-PAB05 9410193

A2FO32/61R-PBB05 9410198

A2FO45/61R-PZB05 9411585

A2FO56/61R-PAB05 9425190

A2FO56/61R-PBB05 9610686

A2FO63/61R-PAB05 9408527

A2FO63/61R-PBB05 9408552

A2FO80/61R-PAB05 9424687

A2FO80/61R -PBB05 9610687

A2FO90/61R-PAB05 9408467

A2FO90/61R-PBB05 9408472

A2FO107/61R-PAB05 9423259

A2FO107/61R-PBB05 9438282

A2FO125/61R-PAB05 9409641

A2FO125/61R-PBB05 9409642

A2FO160/61R-PAB05 9422192

A2FO160/61R-PBB05 9610688

A2FO180/61R-PAB05 9409371

A2FO180/61R-PBB05 9409358

A2FO200/63R-PAB05 2011993

Rexroth力士樂A2FO10/61R-PAB06液壓泵

產(chǎn)品特點：

高效率液壓泵專為超高壓液壓系統(tǒng)而設(shè)計，前、后蓋、主體皆采用高級鋁合金壓鑄而成，密度高，外型堅固。經(jīng)濟(jì)型6061T6的主體硬度高、耐磨耗，8字型軸承套更采用A356T6重力鑄造，內(nèi)裝耐高溫耐磨耗之自潤軸承，更能有效承受瞬間達(dá)25MPa之高壓，Viton材質(zhì)密封及整體精研而成成的合金銅齒輪組能適應(yīng)高溫，并有效延長使用壽命，適用于高扭力之使用條件。
1、效率高，P1系列可高達(dá)97%以上。
2、適用于車輛、升降系統(tǒng)、農(nóng)業(yè)機械、產(chǎn)業(yè)機械多種液壓機械設(shè)備等。
3、零件單純，易于保養(yǎng)及維護(hù)。
4、可于油泵電機組成泵電機組合。
5、可于低壓大流量葉片泵組成高低壓泵組合，合理利用能源，節(jié)約成本。

型號說明：

A4VSO40DFR/10X-PPB13N00 902310

A4VSO40DR/10X-PPB13N00 955019

A4VSO40DRG/10X-PPB13N00 901396

A4VSO40LR2/10R-PPB13N00 903578

A4VSO40LR2G/10R-PPB13N00 905023

A4VSO71DFR/10X-PPB13N00 931535

A4VSO71DR/10X-PPB13N00 933007

A4VSO71DRG/10X-PPB13N00 942715

A4VSO71LR2/10R-PPB13N00 904555

A4VSO71LR2D/10R-PPB13N00 905142

A4VSO125DFR/22R-PPB13N00 939924

A4VSO125DR/22R-PPB13N00 937693
A4VSO125DR/22R-VPB13N00 938745

A4VSO125LR2/22R-PPB13N00 936376

A4VSO125LR2G/22R-PPB13N00 940247

A4VSO125LR2N/22R-PPB13N00 940251

規(guī)格表：

A4VSO180DFR/22R-PPB13N00 934730

A4VSO180DR/22R-PPB13N00 934611

A4VSO180DRG/22R-PPB13N00 949541

A4VSO180LR2/22R-PPB13N00 939769

A4VSO180LR2G/22R-PPB13N00 935375

A4VSO180LR2N/22R-PPB13N00 934974

A4VSO250DFR/30R-PPB13N00 985509

A4VSO250DR/30R-PPB13N00 974769

A4VSO250DRG/30R-PPB13N00 976965

A4VSO250LR2/30R-PPB13N00 985297

A4VSO250LR2G/30R-PPB13N00 977295

A4VSO250LR2N/30R-PPB13N00 978355

用途及使用特點

（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動打壓泵。

選用4KW、Y型普通電機。同步轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/min-1，減速機選用XWF6型，輸出轉(zhuǎn)速115轉(zhuǎn)/min-1。

其起動運轉(zhuǎn)和維護(hù)見六-八章。

（二）2D-SY40/130壓力表試壓泵

電機減速機的配用同2D-SY50/100型，兩缸分離、兩路輸出壓力相位相差Л，流量為單脈沖，每缸的額定流量為25L/h，該泵不但滿足壓力表的交變負(fù)荷試驗要求，還可進(jìn)行超負(fù)荷試驗及其它水壓試驗。

操作規(guī)程如下：

1、首先按第六章規(guī)定做好準(zhǔn)備工作，并試運轉(zhuǎn)。

2、按被試壓表標(biāo)準(zhǔn)要求，選定壓力值。

3、進(jìn)行交變負(fù)荷試驗時，應(yīng)放松安全閥調(diào)整螺栓，將節(jié)流閥調(diào)在大位置，開機運轉(zhuǎn)待工作正常后逐步調(diào)整節(jié)流閥，同時觀察安全閥的開啟壓力，根據(jù)選定壓力的高低擰緊或放松安全閥調(diào)整螺栓。這樣反復(fù)調(diào)整幾次，達(dá)到規(guī)定的壓力值后，鎖緊安全閥調(diào)整螺母，即可投入試驗。

4、當(dāng)進(jìn)行超負(fù)荷試驗時，應(yīng)關(guān)閉節(jié)流閥，按一般壓力試驗方法進(jìn)行。
起動運轉(zhuǎn)和停止

（一）準(zhǔn)備工作

1、檢查泵減速箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上。

2、檢查水箱內(nèi)所用介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。

3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。

4、檢查電路絕緣及安全情況。

（二）啟動運轉(zhuǎn)

1、開動電動機，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常，聲響應(yīng)均勻，無異常雜音，然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來，大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質(zhì)灌滿被試容器。

3、在電機作用下，兩柱塞往復(fù)工作，排出介質(zhì)被試容器充滿介質(zhì)后，壓力徐徐上升。

4、達(dá)到所需壓力后，停車保壓到要求時間，檢查被試容器。

（三）在運轉(zhuǎn)過程中注意事項

1、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常雜音。

2、潤滑油允許溫升≤45℃。

3、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，卸去壓力進(jìn)行檢修，不允許在滲漏情況下繼續(xù)工作。

4、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數(shù)允許值為20滴左右，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時給以調(diào)整。但不允許調(diào)得過緊（參見第九章）。

5、決不允許在超過額定壓力下工作。

能發(fā)生的故障及解決方法

（一）壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

1、首先排除泵以外的（被試容器管路系統(tǒng)等泄漏）故障。

2、檢查吸入、排出閥的閥線是否密合良好，有無異物填充其間，拆開檢查研磨閥。

3、檢查吸入口濾網(wǎng)是否暢通，有無異物堵塞或吸入管連接處滲漏，清洗濾網(wǎng)或消除滲漏。

4、水箱內(nèi)液面過低或不清潔，加液或更換。

5、柱塞之密封件嚴(yán)重滲漏或套筒失效，密封件太松應(yīng)調(diào)整，如已損壞應(yīng)更換（更換方法見第九章）。如果無論怎樣調(diào)整或已更換密封件，還是嚴(yán)重滲漏，套筒失效。

（二）所需功率太大

1、柱塞密封件過緊，適當(dāng)放松。

2、運動部件有無卡死扭曲現(xiàn)象。

3、壓力超過壓力值或壓力表示值不準(zhǔn)。
維    護(hù)

1、打壓泵外表應(yīng)保持清潔。

2、水箱加液前須清洗干凈，不允許在箱內(nèi)積儲污物或其它雜物。

3、更換潤滑油，應(yīng)在工作60小時進(jìn)行，經(jīng)過兩次更換后每隔500小時左右換油一次。

4、在較長時間停止工作時，如泵使用介質(zhì)為水或其它不防銹介質(zhì)應(yīng)把介質(zhì)排凈，用防銹油介質(zhì)運轉(zhuǎn)，并把試壓泵外部沒有涂漆的部位涂上機油。

5、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達(dá)冰點時，試用介質(zhì)應(yīng)加適當(dāng)防凍劑。
密封件的更換方法與維修

密封件的壽命與安裝維修是否得當(dāng)密切相關(guān)，因此必須注意以下事項：

1、安裝密封件時應(yīng)注意導(dǎo)向套的方向（坡口應(yīng)朝向密封件），采用工具（外徑與箱體內(nèi)徑相同，內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒）逐個將密封件環(huán)壓緊、壓平，不應(yīng)采取全部填入，用密封件壓蓋一次壓緊的方法，將會造成接觸應(yīng)力分布更不均勻。

2、壓入密封件后，按順序裝好所有零件，開始試車在泵運轉(zhuǎn)的同時依據(jù)泄漏的情況，慢慢壓緊密封件，壓緊螺套一次旋轉(zhuǎn)螺紋1/6-1/2圈，觀察3-5分鐘。這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止。一次壓的過緊就會擠出密封件中的潤滑劑并摩擦發(fā)熱甚而燒壞密封件，尤其是密封件入口環(huán)更可能出現(xiàn)此種情況。故在使用過程中，必須嚴(yán)格控制壓緊力。

3、泵在工作中應(yīng)經(jīng)常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數(shù)控制在5-20滴/min-1左右，大不應(yīng)超過40滴/min-1。

如此就能使處于正常密封狀態(tài)。

柱塞泵被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。

機械分類

柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

單柱塞泵

結(jié)構(gòu)組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，柱塞上下往復(fù)運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。

臥式柱塞泵

臥式柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復(fù)運動，實現(xiàn)吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動活塞做往復(fù)運動，實現(xiàn)吸液和排液。

軸向式

軸向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，可以達(dá)到很高的精度配合，因此容積效率高。

直軸斜盤式

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，必須等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機械。如果液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵內(nèi)的滑靴造成拉脫現(xiàn)象，會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。

徑向式

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率

柱塞泵
柱塞泵
低等缺點。上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現(xiàn)的，而定于的大偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機構(gòu)設(shè)計為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。
液壓式

液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。

 結(jié)構(gòu)形式

柱塞泵分為兩種有代表性的結(jié)構(gòu)形式的軸向柱塞泵和徑向柱塞泵；由于徑向柱塞泵
柱塞泵
柱塞泵
屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的高效泵，隨著國產(chǎn)化的不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分；徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與驅(qū)動軸垂直的柱塞泵。徑向柱塞泵工作原理:驅(qū)動扭矩由驅(qū)動軸 通過十字聯(lián)軸器 傳遞給星形的液壓缸體轉(zhuǎn)子，定子不受其它橫向作用力。轉(zhuǎn)子裝在配流軸上。位于轉(zhuǎn)子中的徑向布置的柱塞，通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子。柱塞與滑靴球鉸相連，并通過卡簧鎖定。二個保持環(huán)將滑靴卡在行程定子上。泵轉(zhuǎn)動時，它依靠離心力和液壓力壓在定于內(nèi)表面上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于定于的偏心作用，柱塞將作往復(fù)運動，它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對的兩個柱塞來調(diào)節(jié)。油液的進(jìn)出通過泵體和配流軸上的流道，并由配流軸上吸油口控制，泵體內(nèi)產(chǎn)生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償方法，形成了開環(huán)控制。支承驅(qū)動軸的軸承只起支承作用，不受其他外力的作用。液壓系統(tǒng)中:軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達(dá)到很高的精度配合;
  
工作階段

工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復(fù)運動，從而完成泵油任務(wù)，泵油過程可分為以下三個階段。結(jié)論：通過上述討論，得出下列結(jié)論① 柱塞往復(fù)運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。② 柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程，供油行程不受凸輪軸控制是可變的。③ 供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。④ 轉(zhuǎn)動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。3. 國產(chǎn)系列柱塞式噴油泵國產(chǎn)系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號等系列。系列化是根據(jù)柴油機單缸功率范圍對供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和結(jié)構(gòu)型式為基礎(chǔ)，再分別配以不同尺寸的柱塞直徑，組成若干種在一個工作循環(huán)內(nèi)供油量不等的噴油泵，以滿足各種柴油機的需要。國產(chǎn)系列噴油泵的工作原理和結(jié)構(gòu)型式基本相同，以A型泵為例介紹柱塞式噴油泵的構(gòu)造和工作原理。柱塞泵由四大部分組成：分泵、油量調(diào)節(jié)機構(gòu)、傳動機構(gòu)和泵體

為微處理器智能控制，液晶屏顯示，可與電腦進(jìn)行通訊，具有工作壓力穩(wěn)定、脈動小、操作方便等特點。廣泛用于生化、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等行業(yè)，滿足以上行業(yè)需要連續(xù)恒壓、恒流輸送液體的要求。