高壓蒸汽噴射液化器龍源泵閥廠家銷售新型高壓蒸汽噴射液化器在供汽壓力≥0.6Mpa的蒸汽壓力下，噴射液化過程中能形成高強度的微湍流，淀粉分散效果好，液化。同時對進料泵的揚程要求低，耗能少。糖化液純度高，沒有不溶性淀粉顆粒，蛋白質(zhì)凝聚效果好，且淀粉與蛋白質(zhì)分離效果也好。通過噴射液化，蛋白質(zhì)明顯聚在一起，漂浮于液面上，糖液過濾速度大大加快。

詳細介紹

新型高壓蒸汽噴射液化器在供汽壓力≥0.6Mpa的蒸汽壓力下，噴射液化過程中能形成高強度的微湍流，淀粉分散效果好，液化。同時對進料泵的揚程要求低，耗能少。糖化液純度高，沒有不溶性淀粉顆粒，蛋白質(zhì)凝聚效果好，且淀粉與蛋白質(zhì)分離效果也好。通過噴射液化，蛋白質(zhì)明顯聚在一起，漂浮于液面上，糖液過濾速度大大加快。消除了間隙式液化由于液料受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的現(xiàn)象,改變了蛋白質(zhì)難以凝固，糖液過濾困難，而且蛋白質(zhì)類、糊精類混在糖液中，導致發(fā)酵時泡沫增多，逃液嚴重，影響后道工序的提取率及精制液品質(zhì)差異的生產(chǎn)狀況。
噴射液化連續(xù)，不堵塞。
高壓蒸汽噴射液化器龍源泵閥廠家銷售HYB—B高壓蒸汽噴射液化器從結(jié)構(gòu)原理上消除了堵塞現(xiàn)象。在粉漿中有整粒米或淀粉濃度≥22Be的情況下，也不可能產(chǎn)生堵塞，從各生產(chǎn)廠家的使用情況看，使用2年以內(nèi)的噴射液化器不需拆卸清理。消除了過去國產(chǎn)噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因,特別是用過熱蒸汽噴射,經(jīng)常發(fā)生堵塞而不能連續(xù)生產(chǎn)的缺陷。
該HYB—B高壓蒸汽噴射液化器采用以汽帶料的方式進行，推動力為高壓蒸汽，以高壓蒸汽帶動物料使液化更均勻、更充分，同時由于供料泵的揚程要求低可進一步節(jié)省能耗,使生產(chǎn)成本再次降低。

自控式高壓蒸汽噴射液化器是復雜的熱傳導設備，能在各種動作環(huán)境中確保*正常運行，加熱、快速、穩(wěn)定、操作方便，使用廠家可根據(jù)需要選擇采用歐美進口氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)、國產(chǎn)氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)進行自動控制。

根據(jù)*市場調(diào)查，由于木薯等原料含沙量大而出現(xiàn)噴嘴磨損嚴重，生產(chǎn)設備使用年限較短，我廠專門設計開發(fā)出高質(zhì)量耐磨全系列高壓蒸汽噴射液化器型號，耐磨部分采用硬質(zhì)合金，從而根本上解決磨損問題，延長設備使用壽命,歡迎使用廠家有針對性的選用。

高壓蒸汽噴射液化器龍源泵閥廠家銷售使用條件及注意事項：
1、噴射液化器的蒸汽進口、料液進口需垂直安裝止回閥。
2、噴射液化器的蒸汽室、料液室需安裝0-1Mpa壓力表。在溫度計接口安裝0 -150℃ 電子溫度計。
3、為避免噴射液化器噴嘴被包繩、雜物等堵塞，應在進調(diào)漿罐時加裝除渣簍（篩網(wǎng) 為14目-16目/英寸）。
4、淀粉乳進料泵采用工作壓力大于0.4Mpa的高溫濃漿泵。
5、該設備適用于30-40%濃度的淀粉乳。按工藝要求調(diào)好PH值，加入所需的酶制劑。
6、調(diào)節(jié)蒸汽閥和進料閥，使液化出口溫度達到工藝要求。
7、噴射液化結(jié)束后應用清水沖洗噴射器，保持其潔凈。