合肥碳纖維布加固公司-專業(yè)建筑公司

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歡迎您隨時！！（支持貨到付款）我公司專業(yè)從事碳纖維布，碳纖維膠，粘剛膠，植筋膠，灌縫膠等加固材料生產(chǎn)銷售，承接加固工程，具有特種專業(yè)加固資質(zhì)！公司自主研發(fā)經(jīng)營的建筑結(jié)構(gòu)加固系列產(chǎn)品,經(jīng)國家檢測機構(gòu)反復檢驗證明,其品質(zhì)和性能*符合國家及行業(yè)質(zhì)量標準。

加固常用方法

1、粘貼碳纖維法
 混凝土表面處理→涂刷打底膠→用平膠對不平整部位進行修復處理→涂浸潤膠→粘碳纖維布→涂浸潤膠→表面防護。
優(yōu)勢
1.1可提高構(gòu)件承載力10%~30%左右
1.2用于樓板、梁受彎承載力加固
1.3用于柱抗剪、抗壓承載力加固
1.4用于煤場、化工廠等腐蝕性介質(zhì)加固
1.5使用條件環(huán)境溫度≤60°，相對濕度≤70%；不能暴露在陽光下；結(jié)構(gòu)膠需采用專門防護措施。、

粘碳纖維和粘鋼粘貼形式、加固機理均較類似，本質(zhì)上相當于增加構(gòu)件配筋，在抗剪、抗彎加固中一般可以互相替換。如果碳纖維布抗拉強度設計值取為2000Mpa，鋼材（Q235）抗拉強度設計值取為200Mpa，可按照0.1mm厚碳纖維布相當于1mm厚鋼板的原則代換。2、粘鋼及外包鋼

2.1用于梁、板、柱等受彎承載力加固
2.3可提高構(gòu)件承載力20%~40%
2.2用于構(gòu)件抗剪加固
2.4用于節(jié)點加固
2.5用于抗震加固
2.6可以考慮對結(jié)構(gòu)剛度的提高

3、 增大截面法介紹
混凝土表面清理→鑿毛→植筋→鋼筋綁扎→支模→澆筑混凝土→養(yǎng)護
3.1承載力提高不受已有構(gòu)件限制
3.2用于各種構(gòu)件抗彎、抗剪、抗拉壓加固
3.3所增大截面100mm時一般采用高強灌漿料
3.4所增大截面mm時采用混凝土
優(yōu)點傳統(tǒng)加固方法，設計、施工方法成熟，不僅提高承載能力，且提高剛度，適用性強、施工方便、造價低
缺點濕作業(yè)，施工環(huán)境差、工期長、減少了使用空間、局部加固易導致剛度突變，應力集中

4、置換混凝土法

即對結(jié)構(gòu)裂損、蜂窩麻面等缺陷混凝土進行修補、置換

5、裂縫修補

裂縫修補主要目的是修復因結(jié)構(gòu)開裂所降低的使用功能，如耐久性、防水性及美觀性能。應根據(jù)裂縫產(chǎn)生原因采取有針對性的修補方法（表面處理法、灌漿法、填充法）

針對于不同的加固需求，存在不同的加固計算方式。例如受彎構(gòu)件正截面加固計算通過平衡公式，利用加固設計彎矩來推出所需碳纖維復合材的截面面積，類似于計算鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋截面面積。受壓構(gòu)件、受拉構(gòu)件都存在相應的計算公式，可根據(jù)具體情況進行采用。

需要注意的是，在設計計算中碳纖維復合材的強度設計值是在碳纖維復合材強度標準值（例如I級碳纖維布為3400MPa）之上除以各項系數(shù)得出，而不是直接將標準值應用于加固設計計算中。

碳纖維布加固基本施工步驟： 

⑴基底處理： 

①混凝土表面出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應用環(huán)氧砂漿進行修復。 

②混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥20mm）。 

③風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

⑵涂底膠 

①按配合比主劑∶固化劑＝3:1配置底膠。將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌。根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間，一般情況下20—50mim內(nèi)用完。 

②將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準）再進行下一工序施工。一般固化時間為6—24h。 

⑶找平 

①混凝土表面凹陷部位應用修補劑填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用修補劑*，盡量減小高度差。 

②轉(zhuǎn)角處也應用修補劑修補成光滑的圓弧，半徑不小于20mm。待修補劑表面指觸干燥后方可進行下一步工序。 義烏碳纖維加固公司_裂縫碳纖維加固 

⑷粘貼 

①按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。 

②調(diào)配、攪拌粘貼材料粘結(jié)劑（使用與底膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底膠稍厚。嚴禁出現(xiàn)漏刷現(xiàn)象，注意要粘貼碳纖維的邊緣部位。 

③粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后，用工具反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使粘結(jié)膠充分浸透碳纖維布；并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠，使之均勻。多層粘貼應重復上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。 

④在后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結(jié)膠。用工具反復沿纖維方向滾壓，并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠，使之均勻。 

⑤碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm。 

 

技術。

      行橋梁碳纖維加固時，必須考慮加固后的橋梁的通行要求，要保證一定的凈空。比起傳統(tǒng)的加固技術，碳纖維加固技術在這點上優(yōu)勢更明顯。

 5施工過程中的注意事項

5.1凹凸不平加固部位應用補強砂漿找平；有段差、轉(zhuǎn)角加固部位應抹成平滑曲面，轉(zhuǎn)角應成圓弧狀，半徑不小于20mm。

5.2膠料應嚴格按產(chǎn)品說明書比例配制，調(diào)膠使用的工具應為低速攪拌器，攪拌應充分均勻，配制攪拌后的膠料應無沉淀、色差、氣泡，并應防止灰塵等雜質(zhì)混入膠料。

5.3按設計要求裁剪碳纖維布，不得損傷橫向織物面，涂抹粘結(jié)膠應均勻，鋪貼應平整無氣泡。

5.4粘貼完工經(jīng)固化后，進行檢驗。密實度可用小錘敲擊構(gòu)件粘貼表面，通過不同聲音判別密義烏況。密實度應達到相關規(guī)定，否則應重新修補后再檢驗。

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