2W.H臥式油氣混輸雙螺桿泵采用雙吸式結(jié)構(gòu)，螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨采用潤滑油（脂）潤滑，因而不受輸送介質(zhì)的影響，兩螺桿間用一對同步齒輪驅(qū)動，螺桿齒面間瓶不接觸，而留有一微小間隙，介質(zhì)中的雜質(zhì)并不能對螺桿齒面產(chǎn)生直接的磨損（除沖刷外）。

除一些小排量泵外（2w.w4.0以下）。一般在泵體上都帶有內(nèi)流式   閥，當(dāng)排放壓力超過額定值時，有一定保護作用。泵體上的進出口方向有二種，一為水平出；二為水平進，垂直向上出；用戶可根據(jù)自己需要選擇。

2W.H臥式油氣混輸雙螺桿泵具有特殊螺旋面型腔的彈性定子與具有大導(dǎo)程大齒高的轉(zhuǎn)子相嚙合，在定子型腔內(nèi)構(gòu)成連續(xù)的密封線將吸入腔與壓出腔分隔，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時型腔連續(xù)地向排出方向運動，使物料不斷地被抽吸與排出。

2W.H泵結(jié)構(gòu)說明：

1、2W.H腔采用大流道設(shè)計，泵腔內(nèi)有足夠多的存液，即使在*氣的情況下，保證泵可靠運行30分鐘。

2、2W.H采取閉環(huán)變頻自動控制，自動跟蹤泵的進口壓力調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，保證泵工作在可靠   的區(qū)域。

3、2W.H泵采用獨立潤滑的機械密封，機械密封內(nèi)帶有循環(huán)自潤滑裝置，能夠在泵運行時，機械密封內(nèi)的潤滑油自動循環(huán)冷卻和沖洗機械密封，確保機械密封的*壽命。

4、2W.H泵的一對螺桿采用同步齒輪驅(qū)動，使得螺桿之間無金屬接觸，確保油氣混輸泵能夠在*氣運轉(zhuǎn)。

5、針對氣液混輸及原油中含有較多沙礫的惡劣工礦，螺桿型線作了特殊設(shè)計，螺桿的表面采取強化處理，保證了關(guān)鍵零件的耐磨性。

特點

1、在油井采出物產(chǎn)量下降的老油田，使用油氣混輸雙螺桿泵可   大程度上降低井口背壓，*的提高這些老油井的產(chǎn)量，提高油田的效益，在幾個月內(nèi)收回投資。

2、在邊緣油田，采用油氣混輸泵進行采出物混輸，可以大大節(jié)省小油田的前期投資，把邊緣性小油田與大區(qū)域油田聯(lián)接起來，實現(xiàn)這些邊緣油田的經(jīng)濟而有效的開采。

3、在沙漠油田，采用油氣混輸泵可以把沙漠腹地油井的采出物直接送至沙漠邊緣的集輸站，簡單可靠無人看守的井口混輸泵替代繁雜的井口油氣分離設(shè)備，可大大降低油田建設(shè)前期投資，同時使油田工人避免在惡劣環(huán)境下工作成為可能。

4、使用在油田大的集輸站，可以不加任何分離設(shè)備就可以把集輸站的油、氣、水混合物直接壓送到遠處加工廠進行處理。

5、對于較為偏遠的油井或是對于油非常粘稠的油田，可以采用油氣混輸泵作為油井接力泵，把油井采出物升壓至主管線所要求壓力，送進主管線。

2W.H適用范圍：

用于油田上含有油、汽、水等多相介質(zhì)原油的輸送。提高老油井的產(chǎn)油量和充分利用油中的天然氣。