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金屬材料在熱處理過程中的不合格產(chǎn)品檢測設(shè)備技術(shù)分析

時(shí)間:2024/5/27閱讀:518
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金屬材料在熱處理過程中的不合格產(chǎn)品檢測設(shè)備技術(shù)分析

金屬材料的硬度與其靜拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度存在一定的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系,并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系;硬度試驗(yàn)不損壞工件,測試簡單,數(shù)據(jù)直觀,故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo),不少工件還是其的技術(shù)要求。

     硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點(diǎn)。

      軟點(diǎn)區(qū)域的圍觀組織多為馬氏體和沿原奧氏體晶界分布的托氏體混合組織。軟點(diǎn)或硬度不均勻通常是由于淬火加熱不均勻或淬火冷卻不均勻所引起。加熱時(shí)爐溫不均勻,加熱溫度或保溫時(shí)間不足是造成加熱不均勻的主要原因。

      冷卻不均勻主要由于淬火冷時(shí)工件表面附著著淬火介質(zhì)的氣泡、淬火介質(zhì)被污染(例如水中有油懸浮珠) 或淬火介質(zhì)攪動(dòng)不充分所造成的。此外,鋼材組織過于粗大,存在嚴(yán)重偏析,大塊碳化物或大塊自由鐵素體也會(huì)造成淬火不均勻形成軟點(diǎn)。

渦流熱處理質(zhì)量檢測儀MSK-100

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僅具有單一頻率的簡單標(biāo)準(zhǔn)模型。
配備高速處理功能,非常適合檢測大批量生產(chǎn)的零件。

渦流熱處理測試儀在金屬表面產(chǎn)生渦流,并根據(jù)渦流流動(dòng)的方式評估金屬結(jié)構(gòu)的狀態(tài)。可用于檢查熱處理產(chǎn)品的淬火深度和硬度,區(qū)分不同材質(zhì),以及丸粒等表面處理。檢查是非接觸式進(jìn)行的,因此不會(huì)對材料造成損壞。此外,它不受水或油的影響,非常適合在線使用。該模型快速且易于操作。

功能簡單,快速準(zhǔn)確地檢測金屬熱處理質(zhì)量


  • 檢查金屬熱處理質(zhì)量

  • 單頻型號非常適合高速檢測

  • 無損、非接觸、100%檢查成為可能

  • 耐環(huán)境能力強(qiáng),不受水、油影響

  • 也可用于區(qū)分不同材料等目的


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如果落在橢圓閾值內(nèi)則OK
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只需加載 OK 數(shù)據(jù)即可自動(dòng)創(chuàng)建閾值。
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我們將根據(jù)目標(biāo)提出具有最佳形狀的傳感器。
模型MSK-100
傳感器通道最多 3 個(gè)通道
方法單頻法
輸入/輸出16點(diǎn)輸入(光電耦合器)/8點(diǎn)輸出(晶體管輸出NPN)
展示7英寸觸摸屏
記憶255種模式(閾值、測量條件)
電源交流100-240V 50Hz/60Hz 90W
使用環(huán)境溫度 +10℃ 至 +40℃ 濕度 0 至 80%RH(無凝結(jié))
設(shè)備尺寸320×155×350(寬×高×深)


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