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玻璃基板成盒工藝之-定向摩擦裝置介紹

時間:2024/3/7閱讀:801
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玻璃基板成盒工藝之-定向摩擦裝置介紹


經(jīng)過陣列段數(shù)次重復,針對玻璃基板的加工基本完成。成盒段的主要目的是形成液晶空盒,并且向其中灌入液晶材料。

(1)成盒段的第一步是清洗(預洗凈),目的是除去Array段后的基片上殘留的有機污染物以及>5μm的污染粒子。主要是利用界面活性劑、毛刷、超聲共振原理、IR、UV等,將附在基片上的油污、有機物和其他污染物清除。

(2)PI(配向膜)涂布。此步驟的目的是令PI液體(聚酰亞胺,Polyimide)在已經(jīng)洗凈的基片上形成一層0.05μm-0.12μm的、均勻的PI膜。配向膜是可溶性的聚合物,其物理化學特性可以使得液晶分子按照一定的規(guī)律排布。

(3)定向摩擦的目的是在剛剛布涂的PI層上制造定向的凹槽,使得液晶分子按照順序整齊、一致的排列。主要原理是使用帶絨布的滾輪在玻璃基板上沿一定角度進行摩擦。

(4)框膠印刷和散布間隔劑,目的是預制彩色濾光片CF和ITO層之間貼合時所需的封邊用框膠。此步驟中,主要是利用網(wǎng)版印刷的方式,將下一步所需的框膠預先印刷到CF基片上。間隔劑則被均勻的散布在對面的基板上,以便使得上下基板之間形成一段空隙,便于形成液晶空盒。最后通過高溫烘烤(150℃,90min),從而確保框膠固化。

(5)切割裂片,將經(jīng)過上述工序后的玻璃基板按照設(shè)計尺寸進行切割/裂片。主要原理是先用鉆石刀在玻璃基片上劃出裂痕,再用裂片棒進行分割裂片。

(6)液晶滴注制程,主要是將面板空盒置入真空環(huán)境,注入口浸泡入液晶后,通過沖入氮氣而形成壓力差,利用毛細現(xiàn)象使液晶材料進入面板空盒。這一步的生產(chǎn)率相對較低,傳統(tǒng)LCD的液晶注入方式是在上下玻璃對組之后以毛細原理將液晶慢慢吸入,這種灌液晶的方法的缺點是非常耗時且浪費液晶,需要至少三天才能完成;在2010年前后,液晶灌入制程(One Drop Filling,ODF)技術(shù)(包含了框膠及貼膠設(shè)備、液晶滴入設(shè)備、面板真空壓合設(shè)備、UV(紫外光)框膠熟化設(shè)備、自動化載出、載入以及清洗等次系統(tǒng)設(shè)備),在第五代及其次世代的面板制造中,已經(jīng)取代了過去以液晶注入方式所進行的面板顯示器的制造方法。


摩擦治具MRG-100

MRG-100

產(chǎn)品詳情

這是一種用于實驗原型的桌面型摩擦裝置。通過簡單的操作,即可對玻璃基板、薄膜基板等進行穩(wěn)定的摩擦。

外形尺寸為320 x 440 mm,重量約為23 kg,
是一款小型且易于攜帶的摩擦設(shè)備。

產(chǎn)品規(guī)格

使用音量旋鈕和撥動開關(guān)即可輕松旋轉(zhuǎn)摩擦輥和移動樣品臺。
通過調(diào)整工作臺高度來設(shè)定摩擦量。
[概要]
目標樣品尺寸:最大 100mm 方形基材
摩擦輥尺寸:L = 100mm,Φ48mm
摩擦輥轉(zhuǎn)速:MAX 3000rpm
工作臺移動速度:MAX 25mm/sec
電源:AC100V 50/60Hz


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